熱軋鋼球生(shēng)産線工藝流程及特點
熱軋鋼球首要出産工藝流程如(rú)下(xià)：
1、圓鋼棒料經查驗後,按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在軋制前在接連式加熱爐中被加熱到适宜的溫度。
3.、紅(hóng)熱态的鋼坯被送入鋼球軋機後，在2個(gè)帶有特别螺旋形孔型的軋輥之間(jiān)旋轉前進，并被接連地軋制成鋼球。每台鋼球軋機每分(fēn)鍾可軋成60-360個(gè)鋼球。
4.、軋成後的紅(hóng)熱态鋼球立刻進入本廠特别規劃的在線熱處理(lǐ)設備進行淬火(huǒ)-回火(huǒ)熱處理(lǐ)，使鋼球取得很高而且均勻的硬度。
5.、經查驗合格的商(shāng)品送往制品庫房(fáng)，進行包裝後發往客戶。
熱軋鋼球特點：
熱軋鋼球具有精确的尺度、圓整的幾許形狀、很高的硬度和傑出的機械功能(néng)并具有耐磨損、不變形、不開裂的優異質量。
其特點表現(xiàn)為(wèi)：
1、全體(tǐ)硬度高：表面硬度可到達55-65HRC，體(tǐ)積硬度到達50-62HRC，且硬度梯度散布均勻；
2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2；
3、破碎率低(dī)：抗剝碎及抗破碎功能(néng)是通常鑄鍛鋼球的10倍以上(shàng)，落球沖擊次數2萬次以上(shàng)，實際破碎率不超越1%,接近于無破碎。
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