粉末注射成型技術特點
粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金(jīn)屬粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）與陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）兩部分(fēn)組成，它是一(yī)種新(xīn)的金(jīn)屬、陶瓷零部件制備技術，它是将塑料注射成形技術引入到粉末冶金(jīn)領域而形成的一(yī)種全新(xīn)的零部件加工技術。
粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金(jīn)屬粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）與陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）兩部分(fēn)組成，它是一(yī)種新(xīn)的金(jīn)屬、陶瓷零部件制備技術，它是将塑料注射成形技術引入到粉末冶金(jīn)領域而形成的一(yī)種全新(xīn)的零部件加工技術。 MIM的基本工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金(jīn)屬粉末和黏結劑，然後在一(yī)定溫度下(xià)采用适當的方法将粉末和黏結劑混合成均勻的喂料，經制粒後再注射成形，獲得成形坯（Green Part），再經過脫脂處理(lǐ)後燒結緻密化(huà)成為(wèi)最終成品（White Part）。
粉末注射成形技術的特點
1、與傳統的機械加工、精密鑄造相比，制品内部組織結構更均勻；與傳統粉末冶金(jīn)壓制∕燒結相比，産品性能(néng)更優異，産品尺寸精度高，表面光潔度好(hǎo)(hǎo)，不必進行再加工或隻需少量精加工。金(jīn)屬注射成形工藝可直接成形薄壁結構件，制品形狀已能(néng)接近或達到最終産品要求，零件尺寸公差一(yī)般保持在±0.10%～±0.30%水平，特别對于降低(dī)難以進行機械加工的硬質合金(jīn)的加工成本、減少貴重金(jīn)屬的加工損失尤其具有重要意義。
2、零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分(fēn)密度均勻、尺寸精度高，适于制造幾何形狀複雜、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2～200g)。
3、合金(jīn)化(huà)靈活性好(hǎo)(hǎo)，對于過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時(shí)有偏析或污染的零件，可降低(dī)制造成本。
4、産品質量穩定、性能(néng)可靠，制品的相對密度可達95%～100%，可進行滲碳、淬火(huǒ)、回火(huǒ)等熱處理(lǐ)。
5、适用材料範圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生(shēng)産自動化(huà)程度高，工序簡單，可連續大批量規模化(huà)生(shēng)産。生(shēng)産過程無污染，為(wèi)清潔工藝生(shēng)産。MIM技術使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金(jīn)屬模具，MIM适于零件的大批量生(shēng)産；由于利用注射機成形産品毛坯，極大地提高了(le)生(shēng)産效率，降低(dī)了(le)成本，而且注射成形産品一(yī)緻性好(hǎo)(hǎo)、重複性好(hǎo)(hǎo)，從而為(wèi)大批量和規模化(huà)工業生(shēng)産提供了(le)保證，再者一(yī)模多腔可進一(yī)步提高效率和降低(dī)毛坯的成形成本。
6、制品微觀組織均勻，密度高，産品強度、硬度、伸長率等力學性能(néng)高，耐磨性好(hǎo)(hǎo)，耐疲勞，組織均勻，性能(néng)好(hǎo)(hǎo)。在粉末冶金(jīn)壓制過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間(jiān)的摩擦力，使得壓制壓力分(fēn)布不均勻，也(yě)就(jiù)導緻了(le)壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料緻密性差、密度低(dī)，嚴重影響了(le)産品的力學性能(néng)；而MIM是一(yī)種流體(tǐ)成形工藝，粘結劑的存在保證了(le)粉末均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進而使燒結制品密度接近材料的理(lǐ)論密度，從而使強度增加、韌性加強，延展性、導電性、導熱性得到改善，綜合性能(néng)提高。能(néng)像生(shēng)産塑料制品一(yī)樣，一(yī)次成形生(shēng)産形狀複雜的金(jīn)屬、陶瓷等零部件，産品成本低(dī)，光潔度好(hǎo)(hǎo)，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，精度高，一(yī)般無需後續加工。
工業清洗機原理(lǐ)清洗機價格清洗機型号清洗機廠家掃描關(guān)注官方微博
高壓清洗機訂制清洗機産品清洗機用途清洗機設備掃描關(guān)注官方微信
