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| MES系統在智能(néng)工廠建設中的四大特征 |
| 來(lái)源： 日期：2017-10-5 13:23:46 浏覽次數：39 |
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MES系統在智能(néng)工廠建設中的四大特征
在中國制造2025及CPS信息物理(lǐ)融合系統的強大支撐下(xià)，離散制造業需要依靠MES系統實現(xiàn)制造數據可視(shì)化(huà)、制造工藝文檔無紙化(huà)、生(shēng)産過程透明化(huà)等先進技術應用，以實現(xiàn)優質、高效、低(dī)耗、清潔、靈活的生(shēng)産，從而建立基于工業大數據和“互聯網”的智能(néng)工廠。
智能(néng)工廠：以數據為(wèi)中心，控制、生(shēng)産調度優化(huà)、資源計劃管理(lǐ)三位融合的智能(néng)制造過程控制管理(lǐ)。
在離散制造企業車間(jiān),将所有的設備及工位統一(yī)聯網管理(lǐ),使設備與設備之間(jiān)、設備與計算(suàn)機之間(jiān)能(néng)夠聯網通訊,設備與工位人(rén)員(yuán)緊密關(guān)聯。如(rú):數控編程人(rén)員(yuán)可以在自己的計算(suàn)機上(shàng)進行編程,将加工程序上(shàng)傳至DNC服務(wù)器(qì),設備操作(zuò)人(rén)員(yuán)可以在生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)通過設備控制器(qì)下(xià)載所需要的程序,待加工任務(wù)完成後,再通過DNC網絡将數控程序回傳至服務(wù)器(qì)中,由程序管理(lǐ)員(yuán)或工藝人(rén)員(yuán)進行比較或歸檔,整個(gè)生(shēng)産過程實現(xiàn)網絡化(huà)、追溯化(huà)管理(lǐ)。
目前,信息技術滲透到了(le)某些(xiē)先進離散制造企業産業鏈的各個(gè)環節,條形碼、二維碼、RFID、工業傳感器(qì)、工業自動控制系統、工業物聯網、MES系統、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技術在離散制造企業中得到廣泛應用,尤其是互聯網、移動互聯網、物聯網等新(xīn)一(yī)代信息技術在工業領域的應用,離散制造企業也(yě)進入了(le)互聯網工業的新(xīn)的發展階段,所擁有的數據也(yě)日益豐富,随着柔性化(huà)智能(néng)生(shēng)産的需求,對生(shēng)産數據的實時(shí)性要求也(yě)更高。 在離散制造企業車間(jiān),每隔幾秒(miǎo)就(jiù)收集一(yī)次數據,利用這(zhè)些(xiē)數據可以實現(xiàn)很多形式的分(fēn)析,包括設備開機率、主軸運轉率、主軸負載率、運行率、故障率、生(shēng)産率、設備綜合利用率(OEE)、零部件合格率、質量百分(fēn)比等。在生(shēng)産工藝改進方面,在生(shēng)産過程中使用這(zhè)些(xiē)大數據,就(jiù)能(néng)分(fēn)析整個(gè)生(shēng)産流程,了(le)解每個(gè)環節是如(rú)何執行的。一(yī)旦有某個(gè)流程偏離了(le)标準工藝,就(jiù)會産生(shēng)一(yī)個(gè)報(bào)警信号,能(néng)更快(kuài)速地發現(xiàn)錯誤或者瓶頸所在,也(yě)就(jiù)能(néng)更容易解決問題。 利用大數據技術,還可以對産品的生(shēng)産過程建立虛拟模型,仿真并優化(huà)生(shēng)産流程,當所有流程和績效數據都能(néng)在系統中重建時(shí),這(zhè)種透明度将有助于制造企業改進其生(shēng)産流程。再如(rú),在能(néng)耗分(fēn)析方面,在設備生(shēng)産過程中利用傳感器(qì)集中監控所有的生(shēng)産流程,能(néng)夠發現(xiàn)能(néng)耗的異常或峰值情形,由此便可在生(shēng)産過程中優化(huà)能(néng)源的消耗,對所有流程進行分(fēn)析将會大大降低(dī)能(néng)耗。
構建綠(lǜ)色制造體(tǐ)系,建設綠(lǜ)色工廠,實現(xiàn)生(shēng)産潔淨化(huà)、廢物資源化(huà)、能(néng)源低(dī)碳化(huà)是中國制造2025實現(xiàn)“制造大國”走向“制造強國”的重要戰略之一(yī)。目前,在離散制造企業中産生(shēng)繁多的紙質文件,如(rú)工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件、數控程序等等,這(zhè)些(xiē)紙質文件大多分(fēn)散管理(lǐ),不便于快(kuài)速查找、集中共享和實時(shí)追蹤,而且易産生(shēng)大量的紙張浪費、易丢失等。 生(shēng)産文檔進行無紙化(huà)管理(lǐ)後,工作(zuò)人(rén)員(yuán)在生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)即可快(kuài)速查詢、浏覽、下(xià)載所需要的生(shēng)産信息,生(shēng)産過程中産生(shēng)的資料能(néng)夠即時(shí)進行歸檔保存,大幅降低(dī)基于紙質文檔的人(rén)工傳遞及流轉,從而杜絕了(le)文件、數據丢失,進一(yī)步提高了(le)生(shēng)産準備效率和生(shēng)産作(zuò)業效率,實現(xiàn)綠(lǜ)色、無紙化(huà)生(shēng)産。
通過建設智能(néng)工廠,促進制造工藝的仿真優化(huà)、數字化(huà)控制、狀态信息實時(shí)監測和自适應控制,進而實現(xiàn)整個(gè)過程的智能(néng)管控。在機械、汽車、電子(zǐ)信息等離散制造行業,企業發展智能(néng)制造的核心目的是拓展産品價值空間(jiān),側重從單台設備自動化(huà)和産品智能(néng)化(huà)入手,基于生(shēng)産效率和産品效能(néng)的提升實現(xiàn)價值增長。因此,其智能(néng)工廠建設模式為(wèi)推進生(shēng)産設備(生(shēng)産線)智能(néng)化(huà),通過引進各類符合生(shēng)産所需的智能(néng)裝備,建立基于制造執行系統MES系統的車間(jiān)級智能(néng)生(shēng)産單元,提高精準制造、敏捷制造、透明制造的能(néng)力。 MES系統在實現(xiàn)生(shēng)産過程的自動化(huà)、智能(néng)化(huà)、數字化(huà)等方面發揮着巨大作(zuò)用。首先,MES系統借助信息傳遞對從訂單下(xià)達到産品完成的整個(gè)生(shēng)産過程進行優化(huà)管理(lǐ),減少企業内部無附加值活動,有效地指導工廠生(shēng)産運作(zuò)過程,提高企業及時(shí)交貨能(néng)力。其次,MES系統在企業和供應鏈間(jiān)以雙向交互的形式提供生(shēng)産活動的基礎信息,使計劃、生(shēng)産、資源三者密切配合,從而确保決策者和各級管理(lǐ)者可以在最短的時(shí)間(jiān)内掌握生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)的變化(huà),做出準确的判斷并制定快(kuài)速的應對措施,保證生(shēng)産計劃得到合理(lǐ)而快(kuài)速的修正、生(shēng)産流程暢通、資源充分(fēn)有效地得到利用,進而最大限度地發揮生(shēng)産效率。
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