中國制造業成本不斷上(shàng)升 LED顯示屏企業從工廠管理(lǐ)差異中抓機遇

    近些(xiē)年，中國制造業成本不斷上(shàng)升，甚至一(yī)些(xiē)專家認為(wèi)已經快(kuài)要趕超美國了(le)。的确，早在2015年美國波士頓咨詢集團(BCG)發布的報(bào)告《全球制造業的經濟大挪移》中顯示，中國的制造成本就(jiù)已經與美國相差無幾。

　　就(jiù)拿我們led顯示屏制造業來(lái)講，這(zhè)兩年土(tǔ)地成本、勞動成本、運營成本等等也(yě)是不斷飛漲，轉型升級已經成為(wèi)頭等大事(shì)，必須好(hǎo)(hǎo)好(hǎo)(hǎo)學習其他先進國家的經驗，以便順利實現(xiàn)行業過渡，今天，我們就(jiù)從中美工廠管理(lǐ)幾大差異中，來(lái)學習美國對于制造業工廠管理(lǐ)的先進經驗，從而優化(huà)國内led顯示屏制造工廠的管理(lǐ)水平。

　　中國工人(rén)基本是工序作(zuò)業，美國的工人(rén)基本是流程作(zuò)業

　　在中國，一(yī)個(gè)工序就(jiù)是一(yī)個(gè)崗位，一(yī)個(gè)蘿蔔一(yī)個(gè)坑。工人(rén)基本不動，生(shēng)産線在流動。人(rén)員(yuán)密集程度由工序決定。這(zhè)是中國工廠管理(lǐ)的基本特點。在美國，一(yī)個(gè)流程一(yī)個(gè)崗位，一(yī)個(gè)工人(rén)負責全部流程。生(shēng)産線在流動，工人(rén)也(yě)在流動。一(yī)個(gè)工人(rén)可以負責一(yī)條生(shēng)産線，甚至可以負責一(yī)個(gè)工廠。

　　中國工廠即使用機器(qì)替代勞動力，也(yě)是簡單的工序替代。機器(qì)增加了(le)，但(dàn)對人(rén)員(yuán)的依賴性仍然很大。正因如(rú)此，中國的制造成本是由工人(rén)數量決定的，美國的工人(rén)工資雖然很高，但(dàn)占成本比例卻很低(dī)。我們簡單核算(suàn)了(le)美國與中國一(yī)家同等規模企業的制造成本，美國竟然隻有中國的一(yī)半。

　　中美工廠的設備差異不是核心，分(fēn)工理(lǐ)念才是核心

　　從設備先進程度講，美國有些(xiē)工廠不一(yī)定有優勢，有些(xiē)中國工廠的先進化(huà)程度、自動化(huà)程度也(yě)很高。但(dàn)是，仍然不如(rú)美國工廠，我認為(wèi)美國是分(fēn)工理(lǐ)念的差異決定的。

　　中國的專業分(fēn)工非常細，甚至細化(huà)到工序，決定的因素變成了(le)熟練程度，而非專業水平。美國工人(rén)的分(fēn)工是流程分(fēn)工，一(yī)個(gè)流程必須全部熟悉。我們見到美國工人(rén)的文化(huà)水平也(yě)不是非常高。

　　大量非核心工作(zuò)外包

　　中國工廠的配套人(rén)員(yuán)比例很高，有些(xiē)配套人(rén)員(yuán)是為(wèi)了(le)應付不時(shí)之需，平時(shí)并沒有多少工作(zuò)，緊急時(shí)刻人(rén)還不夠用。美國工廠非核心工作(zuò)基本外包，外包公司其實更專業，效率也(yě)更高。所以，在美國工廠是很難看到非核心人(rén)員(yuán)的。中國工廠的非核心人(rén)員(yuán)配備，不僅一(yī)個(gè)廠要配套，甚至很多部門為(wèi)了(le)使用方便，部門内部也(yě)在配，形成極大的浪費。

　　産業鏈分(fēn)工穩定，交易成本低(dī)

　　我們見到的美國工廠，多數沒有銷售員(yuán)，即使有人(rén)數也(yě)很少，或者兼職，或者老闆就(jiù)是銷售員(yuán)。産業鏈分(fēn)工明确、交易非常穩定，多數是長期合同，大家都把精力放(fàng)在确保品質穩定上(shàng)。

　　工廠基本隻有一(yī)級管理(lǐ)

　　中國的工廠，管理(lǐ)層次很多。因為(wèi)管理(lǐ)層次是由人(rén)數決定的。美國的工廠，基本上(shàng)都是一(yī)層管理(lǐ)，或者管理(lǐ)者就(jiù)是一(yī)個(gè)人(rén)。所以，美國幾個(gè)人(rén)的工廠非常多。

　　相反，中國工廠人(rén)員(yuán)都非常多，職能(néng)部門分(fēn)工極細，每個(gè)部門都有管理(lǐ)者，所以，中國工廠的非生(shēng)産人(rén)員(yuán)是非常多的。分(fēn)工細，就(jiù)需要管理(lǐ)人(rén)員(yuán)協調，隻要需要協調，管理(lǐ)就(jiù)細化(huà)了(le)。

　　嚴格的流程化(huà)作(zuò)業非常高效

　　流程穩定的好(hǎo)(hǎo)處就(jiù)是有序，不像中國那樣，大家在亂忙。

　　電腦用于工廠控制與管理(lǐ)

　　中國也(yě)有很先進的企業用電腦控制自動化(huà)生(shēng)産，但(dàn)美國電腦用于生(shēng)産管理(lǐ)和控制已經常态化(huà)，非常重視(shì)數據分(fēn)析。從這(zhè)點看，雖然美國沒有提工業4.0，但(dàn)比我們起步要早。

　　企業并購(gòu)頻繁

　　中國工廠，自建的多。在美國，我們見到的工廠，多數有被并購(gòu)的曆史，有數百年曆史的被并購(gòu)就(jiù)更多。

　　以上(shàng)八點可以看出，當前中國的制造業現(xiàn)在已經處于臨界點，這(zhè)是人(rén)力成本與機器(qì)替代的臨界點。在這(zhè)個(gè)臨界點過渡得好(hǎo)(hǎo)，中國制造的優勢是可以保持的，否則，就(jiù)真的是"夾心餅幹"了(le)。不僅與越南(nán)、印度制造業相比沒有競争優勢，與美國相比制造業也(yě)沒有競争優勢。

　　到2017年，我們更加明顯的感覺到當前中國制造業的轉型也(yě)正在進行中，現(xiàn)今的實體(tǐ)經濟制造業在往智能(néng)制造方向發展，我們led顯示屏也(yě)不例外。當下(xià)，在傳統led顯示屏制造業轉型發展過程中，其實已經有不少led顯示屏企業正在積極推進智能(néng)制造業的産業布局了(le)，并着手進行相關(guān)管理(lǐ)工作(zuò)的配套升級。

　　例如(rú)我們led顯示屏行業的研發制造以及工廠管理(lǐ)各方面升級，從按需求生(shēng)産訂單到最後生(shēng)産出産品，全部都可以通過信息化(huà)的方式進行管理(lǐ)。讓信息技術和智能(néng)機器(qì)去改革傳統的led顯示屏制造業，讓led顯示屏制造業也(yě)進入到工業“工業4.0時(shí)代”。