自動化(huà)生(shēng)産成日化(huà)包裝業“主旋律”
自動化(huà)成日化(huà)包裝業趨勢
“今年或将成為(wèi)中國日化(huà)行業的自動化(huà)‘爆發年’。沒有及時(shí)跟緊這(zhè)一(yī)趨勢的企業，勢必将被‘洗’出這(zhè)一(yī)市(shì)場(chǎng)。”在泉州華碩實業有限公司的生(shēng)産車間(jiān)，公司副總許聰豔望着剛剛花巨資購(gòu)進的4台大型注塑機床感歎。
這(zhè)4台從歐洲進口的注塑機是目前業内最先進的設備，平均每天(24小時(shí))可生(shēng)産15萬個(gè)化(huà)妝品塑料瓶。驚人(rén)的效率背後則是巨大的投入，單台主機加配套的生(shēng)産線，其投入将近千萬元，華碩實業一(yī)次就(jiù)上(shàng)馬了(le)4套。而這(zhè)僅是華碩實業近年技改投入的冰山一(yī)角，特别是近兩三年來(lái)，其每年的技改、研發投入都達到銷售額的30%以上(shàng)。
如(rú)此巨額的投入，源自于對日化(huà)産業加速洗牌的緊迫感。據了(le)解，1985年成立的華碩實業是目前我省日化(huà)包裝行業的龍頭企業，其客戶群包括寶潔、強生(shēng)、殼牌等國際知名品牌，可以說(shuō)這(zhè)是一(yī)家站(zhàn)在産業巅峰的企業。但(dàn)産業鏈的加速洗牌讓該公司的管理(lǐ)層絲毫不敢掉以輕心。
“目前國内市(shì)場(chǎng)有大小日化(huà)企業共4000多家，每年的包裝需求量十分(fēn)驚人(rén)，但(dàn)同樣的，競争也(yě)十分(fēn)激烈。”據介紹，目前日化(huà)包裝市(shì)場(chǎng)，歐美系的外資廠商(shāng)占據主導，無論是生(shēng)産設備的自動化(huà)程度，還是新(xīn)材料應用，歐美系外企都先行一(yī)步。面對這(zhè)千億元的市(shì)場(chǎng)，國内一(yī)些(xiē)大型企業也(yě)不甘示弱，不少國企、上(shàng)市(shì)公司都紛紛加入這(zhè)一(yī)“戰圈”，其中就(jiù)包括像中糧集團這(zhè)樣的巨無霸。這(zhè)些(xiē)大型企業憑借其強大的資金(jīn)實力，一(yī)入行便是大手筆，幾個(gè)億的自動化(huà)生(shēng)産線投入，近年來(lái)在日化(huà)包裝行業并不鮮見。
“面對如(rú)此強大的競争對手，一(yī)場(chǎng)新(xīn)的洗牌無可避免，而自動化(huà)或許将是衡量企業是否會被淘汰的重要标準。”許聰豔在談及目前自動化(huà)的發展前景時(shí)這(zhè)樣表示。除了(le)提升效率外，自動化(huà)生(shēng)産與傳統生(shēng)産相比，一(yī)個(gè)很重要的差别就(jiù)在于其産品質量的控制和保障。
減員(yuán)增效成效顯著
據了(le)解，在推行自動化(huà)生(shēng)産前，華碩實業的用工人(rén)數在1000人(rén)以上(shàng)。而自動化(huà)程度提升後，用工數目前已減少了(le)3/5，而且這(zhè)一(yī)數值還有降低(dī)空間(jiān)。
以注塑車間(jiān)為(wèi)例，以前送料、拌料、注塑等一(yī)整套工序下(xià)來(lái)，至少需要四五個(gè)工人(rén)，一(yī)個(gè)熟練工一(yī)天頂多能(néng)做3000多個(gè)瓶子(zǐ)。而采用機器(qì)生(shēng)産後，四五台設備僅需一(yī)個(gè)工人(rén)看守，而且機器(qì)可24小時(shí)不停機，每台機器(qì)一(yī)天的産量為(wèi)15萬件。
在增産增效的同時(shí)，産品質量方面同樣不用操心。自動注塑機采用中央供料系統，隻要把一(yī)天的用料标準輸入控制系統中，設備将自動根據配方從料桶中抽取原料，并進行調配、拌料。“人(rén)工配料還可能(néng)出現(xiàn)誤差，機器(qì)則基本不會出現(xiàn)差錯。
即使設備出現(xiàn)了(le)故障導緻産品有誤，全自動注塑機上(shàng)還安裝有視(shì)頻監控設備，一(yī)旦生(shēng)産出的産品與電腦中存儲的産品圖樣不符，機器(qì)将自動報(bào)警并停機，避免原材料的耗損。
除此之外，由機械手組成的自動化(huà)裝配線也(yě)表現(xiàn)出強大的生(shēng)産效率。“比如(rú)我們為(wèi)邦迪進行藥包代工，裏面有十幾種急救用品，以前都是一(yī)個(gè)組十幾名工人(rén)，一(yī)個(gè)工人(rén)放(fàng)一(yī)種，最後才能(néng)組裝成型。現(xiàn)在這(zhè)一(yī)工序則全部由機械手代替，這(zhè)十幾名工人(rén)就(jiù)全被替代了(le)。”
據了(le)解，目前一(yī)線工人(rén)的工資每月(yuè)(yuè)差不多是三四千塊錢(qián)，而一(yī)台設備的使用壽命至少有十幾年，算(suàn)上(shàng)減少的人(rén)工和增加的效能(néng)，設備的投入基本上(shàng)隻需1~5年就(jiù)能(néng)收回。
據許聰豔介紹，在日化(huà)包裝行業像華碩實業這(zhè)樣大量引進自動化(huà)生(shēng)産設備的企業不在少數，“目前我們行業中最先進的水平可達到‘關(guān)燈車間(jiān)’的标準。”所謂“關(guān)燈車間(jiān)”，即整個(gè)車間(jiān)實現(xiàn)無人(rén)化(huà)生(shēng)産，人(rén)工的作(zuò)用僅體(tǐ)現(xiàn)在原料供應及最後的裝箱發貨。但(dàn)由于投入巨大，目前這(zhè)樣的“關(guān)燈車間(jiān)”僅在歐美有企業嘗試，還未在國内大面積推廣。但(dàn)國内上(shàng)規模的企業，目前基本僅在各道工序的銜接部分(fēn)需要少量人(rén)工，其餘的工種基本局限于設備檢修與産品質檢方面。
自主研發期待政策“紅(hóng)利”
但(dàn)在采訪中，記者也(yě)發現(xiàn)，目前國内包裝企業所購(gòu)買的自動化(huà)設備主要依賴進口。價格昂貴不說(shuō)，維護成本也(yě)不菲。
據了(le)解，進口設備的維護周期普遍較長，單是故障原因分(fēn)析的審核流程就(jiù)在一(yī)周以上(shàng)，如(rú)果維修人(rén)員(yuán)進廠維修，設備購(gòu)買企業還要承擔維修人(rén)員(yuán)的差旅費、工資等。排除一(yī)個(gè)簡單的故障，至少也(yě)得花上(shàng)一(yī)兩萬美金(jīn)。這(zhè)讓很多企業大呼吃不消。
為(wèi)破解這(zhè)一(yī)困局，部分(fēn)企業開始進行設備的自主研發。在華碩實業，記者參觀了(le)其自主研發的生(shēng)産線，包括自動視(shì)頻檢測系統、自動理(lǐ)瓶系統等。
傳統産品檢測需要四五個(gè)工人(rén)對成品進行人(rén)工識别，效率低(dī)不說(shuō)，還可能(néng)出現(xiàn)漏判誤判。而自動視(shì)頻檢測系統則像在生(shēng)産線尾端安裝了(le)一(yī)雙不知疲倦的“眼睛”，凡是通過它“眼皮子(zǐ)”底下(xià)的産品，隻要尺寸、标簽、圖案與存儲在數據庫中的圖片對比出現(xiàn)偏差，機械手将會自動将其挑揀出來(lái)。
而自動理(lǐ)瓶系統則解決了(le)傳統日化(huà)包裝生(shēng)産中的一(yī)個(gè)大難題。“以前瓶子(zǐ)生(shēng)産出來(lái)，都是無序地堆成一(yī)堆，要進入下(xià)道工序，還得靠人(rén)工碼放(fàng)整齊。現(xiàn)在在機器(qì)的梳理(lǐ)下(xià)，瓶子(zǐ)可被整齊碼放(fàng)，通過傳送帶直接與下(xià)道工序銜接。”
據了(le)解，為(wèi)吸收世界最前沿的技術資訊，華碩實業在美國、新(xīn)加坡、澳大利亞都設有專門的研發中心，利用當地的技術資源為(wèi)企業的自動化(huà)進程“供氧”。但(dàn)在實際的研發中，企業也(yě)遇到不小的困難，最關(guān)鍵的就(jiù)在于本地的加工精度與材料達不到歐美的先進水平。這(zhè)就(jiù)使得設備的壽命與精度受到一(yī)定影響。此外，研發的大筆投入也(yě)讓企業倍感壓力。
獲悉華碩實業在自動化(huà)設備的自主研發方面取得的成績與困難後，鯉城區科技局的負責人(rén)主動帶着政策走進企業，向企業宣講目前我市(shì)正在強力推動的“數控一(yī)代”示範工程，以及相關(guān)的扶持政策。鼓勵企業積極參與到“數控一(yī)代”的進程中，争取政策與金(jīn)融方面的扶持，持續推動日化(huà)包裝自動化(huà)設備的國産化(huà)進程。
上(shàng)海先予工業自動化(huà)設備有限公司是一(yī)家集非标制定、研發、生(shēng)産、銷售、工程服務(wù)為(wèi)一(yī)體(tǐ)的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為(wèi)依托，針對企業用戶在生(shēng)産過程控制中的各種複雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為(wèi)企業量身(shēn)定制，技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化(huà)控制，生(shēng)産，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非标制定自動化(huà)生(shēng)産解決方案，從而有效為(wèi)企業降低(dī)勞動力成本、提高品質、提升效率。
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