冷凝器(qì)(Condenser) 空調系統的機件，能(néng)将管子(zǐ)中的熱量，以很快(kuài)的方式，傳到管子(zǐ)附近的空氣，大部分(fēn)的汽車置于水箱前方。設備冷卻水管出現(xiàn)結垢後換熱效率降低(dī),凝汽器(qì)真空過低(dī)會嚴重影響汽輪機的熱降和功率;凝汽器(qì)的結垢對凝集器(qì)的性能(néng)影響較大,它不僅使汽機端差增大,而且使汽機真空度降低(dī),排氣溫度升高,影響汽輪機的經濟性和安全性。傳統高壓水清洗隻能(néng)清除表面的淤泥藻類,對堅硬的垢質難以清除;酸洗加緩蝕劑往往因腐蝕金(jīn)屬通常對垢質清除不徹底,影響換熱效率。

1、殺菌滅藻：首先将水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進行循環清洗2小時(shí)，目的是殺死并剝離附着在冷凝器(qì)表面的微生(shēng)物黏泥。2小時(shí)後用高壓水槍等物理(lǐ)方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。同時(shí)檢查噴淋式循環清洗系統有無洩漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統是否洩漏，是否能(néng)正常工作(zuò)。清洗後排除污水及廢渣。

加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽内注入新(xīn)水（循環水的最低(dī)量）。進行噴淋工循環運轉，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分(fēn)溶解在清洗水中，為(wèi)酸洗除垢做準備。這(zhè)樣既能(néng)保證添加緩蝕劑的質量，又省工安全。

2、酸洗除垢：當系統内的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解後，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環酸洗。可少量、分(fēn)批分(fēn)量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間(jiān)，所以每次補加酸時(shí)不要太多，反應現(xiàn)象就(jiù)可以（有氣體(tǐ)排出）。控制PH=1，酸濃度為(wèi)3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作(zuò)人(rén)員(yuán)應時(shí)刻觀察盤管表面的清洗情況，随時(shí)用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整，防止清洗死角産生(shēng)。當系統内濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設備表面目測無水垢即可結束，在清洗過程中如(rú)有排水現(xiàn)象應按照一(yī)定比例補加緩蝕劑和水量。

3、酸洗後用水沖洗排除廢液。當噴淋酸洗除垢結束後，應盡快(kuài)排出廢酸，盡可能(néng)縮短時(shí)間(jiān)。并用清水噴淋清洗系統。當沖洗水接近中性時(shí)。PH=5~6.5時(shí)，清水噴淋沖洗結束。

4、鈍化(huà)預膜：冷凝器(qì)經過清洗後，金(jīn)屬表面處于活性狀态，應進行鈍化(huà)預膜處理(lǐ)，将新(xīn)水注入到設備底橫槽水箱内，進行循環噴淋預膜鈍化(huà)。此工作(zuò)因進行2~7小時(shí)，保持PH=8~9，循環噴淋後鈍化(huà)預膜結束。用人(rén)工清理(lǐ)冷凝器(qì)底盤内的沉渣，污物，清洗工作(zuò)即可結束。可進行設備驗收。

5、安全控制事(shì)項

在操作(zuò)可移動噴淋清洗時(shí)，應提前做好(hǎo)(hǎo)安全防護工作(zuò)，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來(lái)水管要接到操作(zuò)工作(zuò)面，以備急需，地面要有2-3名工作(zuò)人(rén)員(yuán)配合操作(zuò)，以防操作(zuò)可移動噴嘴人(rén)員(yuán)發生(shēng)意外。