金(jīn)屬産品清洗機設備的清洗劑選購(gòu)要點介紹：

在金(jīn)屬加工工藝過程中，清洗工藝不容忽視(shì)，選擇優秀的清洗設備和清洗劑是企業必須考慮的問題，本文旨在清洗設備分(fēn)類的基礎上(shàng)，建議(yì)企業選擇怎樣的清洗劑。

随着技術的發展和環境保護要求的提高，在汽車及零部件生(shēng)産過程中，零部件清洗工藝對清洗設備和清洗劑也(yě)提出了(le)更高的要求。汽車金(jīn)屬零部件清洗的一(yī)般要求如(rú)下(xià)：清洗速度快(kuài)，在清洗機工藝設定的清洗時(shí)間(jiān)内，可徹底除去金(jīn)屬表面污物；對清洗機和被清洗零部件無腐蝕性；清洗劑成本低(dī)，環保、氣味溫和；清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不産生(shēng)新(xīn)污物，不形成新(xīn)的有害于後續工序的覆蓋層，不影響産品質量。

工程師推薦清洗劑時(shí)不僅要滿足工藝要求，還必須在清洗設備及清洗方式、清洗零部件材質、零件表面污垢類型以及下(xià)一(yī)道工序、水質和車間(jiān)環境等衆多要素之間(jiān)做到權衡。

常用的清洗設備包括：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設備。

浸入式清洗一(yī)般清洗的零部件為(wèi)多腔體(tǐ)，要求清洗劑具有較強的清洗能(néng)力，對于清洗劑消泡性能(néng)要求不高，但(dàn)要求清洗劑具有一(yī)定的乳化(huà)雜油的能(néng)力，這(zhè)樣才能(néng)保障零部件在清洗并被取出清洗劑後不會被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化(huà)雜油能(néng)力強的清洗劑缺點是清洗劑清洗能(néng)力逐步降低(dī)，導緻清洗劑使用壽命較短。

汽車變速器(qì)零部件的清洗大多采用通過式噴淋清洗機，一(yī)般分(fēn)為(wèi)清洗—漂洗—烘幹三個(gè)過程，個(gè)别情況根據工藝要求而變化(huà)，清洗—清洗—漂洗—烘幹或清洗—漂洗—漂洗—烘幹。噴淋清洗機配有撇油器(qì)，采用抗雜油能(néng)力較強的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。如(rú)清洗的變速器(qì)零部件材質一(yī)般為(wèi)鍛鋼，零部件表面污物多為(wèi)低(dī)粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能(néng)力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能(néng)力，一(yī)般情況下(xià)，随着清洗劑溫度的升高，其去污能(néng)力也(yě)随之提高，但(dàn)超過一(yī)定溫度後，去污能(néng)力反而下(xià)降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一(yī)個(gè)最适宜的溫度範圍。另一(yī)方面，由于漂洗清洗劑濃度一(yī)般較低(dī)，範圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好(hǎo)(hǎo)的防鏽能(néng)力。

高壓噴淋清洗機在去除零部件表面污物的同時(shí)還可去除金(jīn)屬表面毛刺，零件多采用定位和定點噴淋方式，要求清洗劑在高壓下(xià)有很好(hǎo)(hǎo)的抵抗泡沫能(néng)力。

一(yī)些(xiē)特定工藝條件下(xià)，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮對後面工序的影響，如(rú)在某變速器(qì)軸、齒生(shēng)産工藝流程中：磨齒—噴淋清洗（中間(jiān)清洗）—抛丸—噴淋清洗（終洗），其中噴淋中間(jiān)清洗過程要考慮，清洗劑清洗零件烘幹後，零部件表面不能(néng)有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜。。

我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液、磨灰以及金(jīn)屬顆粒物等，并提供短期的防鏽作(zuò)用。一(yī)般清洗劑的防鏽能(néng)力在濕度、溫度高的車間(jiān)條件下(xià)，不足以保證工序間(jiān)防鏽，特别是在夏季車間(jiān)濕度、溫度較高的情況下(xià)。

随着技術的進步和環保要求的提出，新(xīn)型、高效、專業以及環保型清洗劑必是未來(lái)發展的趨勢。某知名壓縮機制造商(shāng)在其加工過程中出現(xiàn)零件清洗後很快(kuài)就(jiù)生(shēng)鏽的問題。客戶更換了(le)先予工業具有超低(dī)泡沫、高防鏽能(néng)力特性的金(jīn)屬清洗劑試用後，滿足了(le)工序間(jiān)防鏽要求。此外，本産品在諸多企業應用過程中也(yě)得到了(le)認可和好(hǎo)(hǎo)評。

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