工業清洗基本知識介紹

1 、工業清洗定義

先予工業清洗是在工業生(shēng)産經營活動中，使用專用的設備、工具或介質，清除被清洗對象内外表面的污垢，使其達到一(yī)定潔淨要求的各類清洗方法的總稱。

2、被清洗對象定義 

被清洗對象是需要被清洗的物體(tǐ)的總稱，包括但(dàn)不限于生(shēng)産經營活動中使用或生(shēng)産的設備、設施、容器(qì)、工具、 産品及其零部件。 

3、清洗目标定義

清洗目标附着在被清洗對象内外表面，需要被清除掉的物質的總稱。 在清洗過程中，污垢可能(néng)發生(shēng)物理(lǐ)或化(huà)學變化(huà)，有的變化(huà)可以用眼睛觀測到，有的變化(huà)需要借助特殊工具才能(néng)觀測到。 

4、清洗原理(lǐ)定義

工業清洗實施将污垢從被清洗對象表面清除的作(zuò)用力的規律。 

5、清洗介質定義

清洗介質與被清洗對象和污垢直接接觸，可傳遞或增強清除污垢作(zuò)用力的物質的統稱。 

6、清洗設備定義

使清洗介質與被清洗對象有效接觸，促進清洗介質與污垢發生(shēng)清洗作(zuò)用的機器(qì)設備的統稱。 

7、清洗方式定義

7.1  化(huà)學清洗

利用化(huà)學品或制劑的化(huà)學反應、溶解、乳化(huà)、絡合、分(fēn)散、吸附等原理(lǐ)，将污垢從被清洗對象上(shàng)清 除的方法。對污垢能(néng)夠起到化(huà)學清洗作(zuò)用，或者能(néng)夠溶解于清洗介質，有助于提高清洗介質清洗污垢的能(néng)力控制化(huà)學清洗副作(zuò)用的化(huà)學産品或制劑。 2.9 

7.2  物理(lǐ)清洗

利用力學、聲學、熱學、光學、電學等物理(lǐ)原理(lǐ)，産生(shēng)清除污垢的作(zuò)用力，如(rú)摩擦、破碎、沖刷、 振動、熱脹、冷縮、燒蝕、蒸發、汽化(huà)等，将污垢從被清洗對象上(shàng)清除的各類方法的總稱。

7.3  生(shēng)物清洗

利用酶等微生(shēng)物制劑的催化(huà)或降解作(zuò)用，使污垢分(fēn)解轉化(huà)為(wèi)易去除的物質或狀态，從而将污垢從被 清洗對象上(shàng)剝離或清除的方法。 

8、清洗類型

8.1  射流清洗

使水或其它液态清洗介質形成具有一(yī)定速度的射流束，利用射流束的動能(néng)将污垢擊碎、剝離，從而 将污垢清除的方法。

8.2  超聲波清洗

利用超聲波在清洗介質中産生(shēng)的空化(huà)、振動等作(zuò)用，提高清洗介質的分(fēn)散、乳化(huà)、剝離能(néng)力，從而 将污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

8.3  幹冰清洗

使用幹冰（固态二氧化(huà)碳）作(zuò)為(wèi)清洗介質，以壓縮氣體(tǐ)作(zuò)為(wèi)動力和載體(tǐ)，将幹冰通過設備噴射到被 清洗對象表面，利用高速運動的幹冰顆粒的動量變化(huà)和升華等能(néng)量轉換，使污垢迅速冷凍、凝結、脆化(huà)， 同時(shí)随空氣流從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

8.4  清管器(qì)清洗

使用氣體(tǐ)、液體(tǐ)或管道輸送物質為(wèi)清洗介質，推動清管器(qì)在管道内前進，利用不同功能(néng)的清管器(qì)産 生(shēng)的刮削、摩擦、清掃、振動、破碎或環隙射流的沖刷等作(zuò)用,将污垢從管道内壁上(shàng)清除的方法，也(yě)稱 為(wèi)PIG清洗。 注：清管器(qì)可以攜帶電磁發射裝置與地面接收儀器(qì)共同構成電子(zǐ)跟蹤系統，還可配置其它配套附件，完成各種檢測、 塗覆等複雜管道作(zuò)業任務(wù)。 

8.5  噴砂清洗

采用壓縮空氣為(wèi)動力，使硬質砂粒或金(jīn)屬粒（或與水的混合物）形成噴砂流，噴射到被清洗對象表 面，利用噴砂流對被清洗對象表面産生(shēng)的沖擊、摩擦、剝離等作(zuò)用，使污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

8.6  蒸汽清洗

采用飽和水蒸汽為(wèi)清洗介質，将飽和水蒸汽噴射到被清洗對象上(shàng)，利用飽和蒸汽對污垢産生(shēng)的沖擊、 溶解、汽化(huà)等作(zuò)用，使污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。 

8.7   氣體(tǐ)吹掃清洗 

采用氣體(tǐ)（空氣、惰性氣體(tǐ)等）為(wèi)清洗介質，将氣體(tǐ)流噴射到被清洗對象上(shàng)，利用氣體(tǐ)流對污垢産 生(shēng)的沖擊、剝離等作(zuò)用，使污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

8.8  真空抽吸清洗

采用真空抽吸原理(lǐ)使被清洗對象整體(tǐ)或局部産生(shēng)一(yī)定的氣壓差，利用氣壓差對污垢産生(shēng)的抽提、吸 附、剝離等作(zuò)用，使污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

8.9  氣-水脈沖清洗 gas water pulse cleaning 以水或其它液體(tǐ)為(wèi)清洗介質，将壓縮空氣以一(yī)定的頻率混入供水管路(lù)中，在管路(lù)内形成以一(yī)定頻率 變化(huà)的氣-水混合脈沖流，利用氣-水混合脈沖流的沖擊、振動、剪切、剝離等作(zuò)用使污垢從被清洗對象 上(shàng)清除的方法。

8.10  機械清洗

将工具與污垢直接接觸，利用工具機械運動産生(shēng)的刮削、摩擦、沖擊、破碎等作(zuò)用力，将污垢從被 清洗對象上(shàng)剝離或清除的方法。

8.11  激光清洗 

将窄脈寬高功率密度的脈沖激光束照射到被清洗對象上(shàng)，利用脈沖激光束對污垢産生(shēng)的光分(fēn)解、熱 膨脹、振動、汽化(huà)和等離子(zǐ)體(tǐ)剝離等作(zuò)用，使污垢從被清洗對象上(shàng)清除的方法。

9、清洗工藝 

使用一(yī)定的工業清洗技術，将污垢從被清洗對象上(shàng)清除并轉移的過程。 

10、工業清洗技術分(fēn)類

10.1 工業清洗技術分(fēn)類的基礎要素 

10.1.1  清洗原理(lǐ) 

a）化(huà)學清洗； b）物理(lǐ)清洗； c）射流清洗； d）超聲波清洗； e）幹冰清洗； f）清管器(qì)清洗； g）噴砂清洗； h）高溫蒸汽清洗； i）氣體(tǐ)吹掃清洗； j）負壓抽吸清洗； k）氣-水脈沖清洗； l）機械清洗； m）激光清洗； n）生(shēng)物清洗。

10.1.2  被清洗對象

 a）鍋爐； b）換熱器(qì)； c）管道； d）儲罐； e）中央空調； g）電子(zǐ)元器(qì)件； f）機械零部件。

10.1.3   污垢

 a）水垢； b）鏽垢； c）漆垢； d）油脂垢； e）塵埃垢； f）物料垢； g）污泥。 

10.2  工業清洗技術的分(fēn)類 

10.2.1  按清洗原理(lǐ)分(fēn)類 

采用“3.1.1” 中的清洗原理(lǐ)進行分(fēn)類，可采用如(rú)下(xià)原則進行命名： 清洗原理(lǐ) + 技術。 如(rú)：化(huà)學清洗技術； 射流清洗技術。 注1：按此原則分(fēn)類命名的清洗技術可用于清洗多種被清洗對象上(shàng)的多種污垢。 注2：必要時(shí)，可在“清洗技術”的前面增加“清洗介質”及其特征進行詳細描述，如(rú)：高壓水射流清洗技術。 

10.2.2  按被清洗對象分(fēn)類

 a）采用多種清洗原理(lǐ)清除某一(yī)類被清洗對象上(shàng)附着的多種污垢的清洗技術，可采用如(rú)下(xià)原則進行 命名： 被清洗對象 + 清洗技術。 如(rú)：鍋爐清洗技術； 換熱器(qì)清洗技術。

b）采用一(yī)種清洗原理(lǐ)清除某一(yī)類被清洗對象上(shàng)附着的多種污垢的清洗技術，可采用如(rú)下(xià)原則進行 命名： 被清洗對象 + 清洗原理(lǐ) + 技術。 如(rú)：鍋爐化(huà)學清洗技術； 換熱器(qì)水射流清洗技術。

 c）采用一(yī)種清洗原理(lǐ)清除某一(yī)類被清洗對象上(shàng)附着的某種污垢的清洗技術，可采用如(rú)下(xià)原則進行 命名： 被清洗對象 + 污垢 + 清洗原理(lǐ) + 技術。 如(rú)：鍋爐水垢化(huà)學清洗技術； 換熱器(qì)聚合物垢水射流清洗技術。 

10.2.3  清洗設備分(fēn)類 

a）按清洗原理(lǐ)分(fēn)類 

按照某種清洗原理(lǐ)進行工作(zuò)的清洗機器(qì)或設備，可采用如(rú)下(xià)原則進行命名： “清洗原理(lǐ)”+ 設備。 如(rú)：水射流清洗設備； 幹冰清洗設備。 注1：按此原則分(fēn)類命名的清洗設備可用于清除多種被清洗對象和多種污垢。 注2：國家有關(guān)标準中有規範名稱，仍可沿用原名稱，如(rú)：高壓水清洗機。 注3：對于清洗設備的組件，國家有關(guān)标準有規範名稱的，可用“清洗原理(lǐ)”+“設備組件名稱”，如(rú)：化(huà)學清洗泵。 

b）按被清洗對象分(fēn)類 為(wèi)某種被清洗對象而研發的專用清洗機器(qì)或設備，可采用如(rú)下(xià)原則進行命名： “被清洗對象名稱”+ 清洗設備。 如(rú)：中央空調清洗設備。 注1：按此原則分(fēn)類命名的清洗設備可用于清除一(yī)種被清洗對象上(shàng)的多種污垢。 

10.2.4  清洗化(huà)學品分(fēn)類

A）清洗劑 

按照清洗劑産品适用的污垢，可采用如(rú)下(xià)原則進行命名： “水垢”+ 清洗劑。 如(rú)：水垢清洗劑； 油垢清洗劑。 注1：必要時(shí)，可對清洗劑的酸堿特性進行附加說(shuō)明，如(rú)：水垢酸性清洗劑。 注2：必要時(shí)，可按清洗劑中與污垢起主要作(zuò)用的化(huà)學成分(fēn)進行附加說(shuō)明，如(rú)：水垢鹽酸清洗劑。 

B）清洗助劑 

a）緩蝕劑； b）表面活性劑； c) 助溶劑；  d) 還原劑； e）分(fēn)散劑； f）氧化(huà)劑； g）起泡劑； h）消泡劑； i）阻垢劑； j）抑霧劑； k）滲透劑； l）光亮劑； m）殺菌滅藻劑； n）黏泥剝離劑； o）防鏽劑； p）預膜劑； q）絮凝劑； r）油水分(fēn)離劑。

11、工業清洗工藝常用術語

 11.1除垢率

清洗結束後，被清除污垢的質量占清洗前原有垢質量的百分(fēn)比（%）。

11.2 洗淨率 

清洗結束後，被清洗對象已清洗幹淨的表面積與清洗前污垢覆蓋表面積的百分(fēn)比（%）。

11.3  清洗效率

指清洗工作(zuò)在規定的單位時(shí)間(jiān)内完成的面積、體(tǐ)積、長度、件數等具體(tǐ)量化(huà)的指标。

11.4  濕式清洗

使用水或其它液體(tǐ)清洗介質用于清洗工作(zuò)的清洗工藝。

11.5  幹式清洗

沒有使用水等或其它液體(tǐ)清洗介質，且清洗結束後不需要進行幹燥，就(jiù)能(néng)達到清洗要求的清洗工藝。

11.6不停車清洗

在不影響被清洗對象（主要指工業生(shēng)産用的裝置或設備）的運行，即可以開展清洗工作(zuò)，并能(néng)達到 相應清洗要求的工藝。

11.7  停車清洗

需要被清洗對象（主要指工業生(shēng)産用的裝置或設備）停止運行時(shí)，才可以開展清洗工作(zuò)，并達到相 應清洗要求的工藝。

11.8  原位清洗 cleaning in place 

的原始位置，即可以 開展清洗工作(zuò)，并能(néng)達到清洗要求的工藝。

11.9  移位清洗

被清洗對象（主要指工業生(shēng)産用的裝置或設備等）離開正常生(shēng)産的原始位置，才可以開展清洗工作(zuò)， 達到清洗要求的工藝。

11.10  在線清洗 

被清洗對象（主要指工業産品或中間(jiān)半成品等）不離開産品生(shēng)産線，就(jiù)可以開展清洗工作(zuò)，達到清 洗要求的工藝。

11.11  離線清洗

被清洗對象（主要指工業産品或中間(jiān)半成品等）離開産品生(shēng)産線，才可以開展清洗工作(zuò)，達到清洗 要求的工藝。

11.12  浸泡清洗 

将被清洗對象需清洗的部位浸沒在液體(tǐ)清洗介質中，使清洗介質與污垢充分(fēn)接觸并浸潤，提高污垢 清除效果的工藝。 

11.13  噴淋清洗

将液體(tǐ)清洗介質通過噴嘴噴灑在被清洗對象上(shàng)部或表面，使清洗介質與污垢全面接觸，利用清洗介 質的沖刷作(zuò)用，提高污垢清除效果的工藝。

11.14   循環清洗 

建立包含液體(tǐ)清洗介質、被清洗對象、清洗泵等在内的循環系統，利用循環泵産生(shēng)的動力，使液體(tǐ) 清洗介質進行正循環或反循環，提高被清洗對象内表面污垢清除效果的清洗工藝。

11.15  帶電清洗 

被清洗對象（電力設備、網絡設備、通訊設備、電器(qì)等）處于通電狀态時(shí)，采用清洗技術，能(néng)夠快(kuài) 速清除掉被清洗對象上(shàng)的污垢，并使被清洗對象仍保持正常工作(zuò)狀态的清洗工藝。

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