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小型全自動超聲波清洗機原理(lǐ)及工藝流程(圖)
來(lái)源: 日期:2019-11-25 17:24:25 浏覽次數:109

單槽清洗機100-2.jpg

小型全自動超聲波清洗機原理(lǐ)主要是通過換能(néng)器(qì),将功率超聲頻源的聲能(néng)轉換成機械振動,通過清洗槽壁将超聲波輻射到槽子(zǐ)中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽内液體(tǐ)中的微氣泡能(néng)夠在聲波的作(zuò)用下(xià)從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附,引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體(tǐ)型氣泡的振動對固體(tǐ)表面進行擦洗。

單槽清洗機100-6.jpg

 超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波,它方向性好(hǎo)(hǎo),穿透能(néng)力強,易于獲得較集中的聲能(néng),在水中傳播距離遠(yuǎn),可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學、軍事(shì)、工業、農(nóng)業上(shàng)有很多的應用。超聲波因其頻率下(xià)限大約等于人(rén)的聽(tīng)覺上(shàng)限而得名。超聲波清洗機原理(lǐ)主要是通過換能(néng)器(qì),将功率超聲頻源的聲能(néng)轉換成機械振動,通過清洗槽壁将超聲波輻射到槽子(zǐ)中的清洗液。由于受到超聲波的輻射,使槽内液體(tǐ)中的微氣泡能(néng)夠在聲波的作(zuò)用下(xià)從而保持振動。

 當聲壓或者聲強受到壓力到達一(yī)定程度時(shí)候,氣泡就(jiù)會迅速膨脹,然後又突然閉合。在這(zhè)段過程中,氣泡閉合的瞬間(jiān)産生(shēng)沖擊波,使氣泡周圍産生(shēng)1012-1013pa的壓力及局調溫,這(zhè)種超聲波空化(huà)所産生(shēng)的巨大壓力能(néng)破壞不溶性污物而使他們分(fēn)化(huà)于溶液中,蒸汽型空化(huà)對污垢的直接反複沖擊。

  一(yī)方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一(yī)方面能(néng)引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體(tǐ)型氣泡的振動對固體(tǐ)表面進行擦洗,污層一(yī)旦有縫可鑽,氣泡立即“鑽入”振動使污層脫落,由于空化(huà)作(zuò)用,兩種液體(tǐ)在界面迅速分(fēn)散而乳化(huà),當固體(tǐ)粒子(zǐ)被油污裹着而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化(huà)、固體(tǐ)粒子(zǐ)自行脫落,超聲在清洗液中傳播時(shí)會産生(shēng)正負交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時(shí)由于非線性效應會産生(shēng)聲流和微聲流,而超聲空化(huà)在固體(tǐ)和液體(tǐ)界面會産生(shēng)高速的微射流,所有這(zhè)些(xiē)作(zuò)用,能(néng)夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴散作(zuò)用,加速可溶性污物的溶解,強化(huà)化(huà)學清洗劑的清洗作(zuò)用。由此可見,凡是液體(tǐ)能(néng)浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作(zuò)用,其特點适用于表面形狀非常複雜的零件的清洗。尤其是采用這(zhè)一(yī)技術後,可減少化(huà)學溶劑的用量,從而大大降低(dī)環境污染。

 第二超聲波在液體(tǐ)中傳播,使液體(tǐ)與清洗槽在超聲波頻率下(xià)一(yī)起振動,液體(tǐ)與清洗槽振動時(shí)有自己固有頻率,這(zhè)種振動頻率是聲波頻率,所以人(rén)們就(jiù)聽(tīng)到嗡嗡聲。

 另外,在超聲波清洗過程中,肉眼能(néng)看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化(huà)作(zuò)用産生(shēng)抑制作(zuò)用降低(dī)清洗效率。隻有液體(tǐ)中的空氣氣泡被完全拖走,空化(huà)作(zuò)用的真空核群泡才能(néng)達到最佳效果。

多槽式清洗機100-3.jpg

 一(yī)般來(lái)說(shuō),小型全自動超聲波清洗機清洗的工藝流程依被清洗物體(tǐ)清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要分(fēn)為(wèi)單槽式超聲波清洗機,多槽式超聲波清洗機,其清洗流程如(rú)下(xià):

1)  熱浸洗或噴洗:目的是将工件上(shàng)的污染物軟化(huà)、分(fēn)離、溶解,并減輕下(xià)道清洗工序的負荷。

2)  超聲波清洗:利用超聲波産生(shēng)的強烈空化(huà)作(zuò)用及振動将工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可将油脂性的污物分(fēn)解、乳化(huà)。

3)  冷漂洗:利用流動的淨水将已脫落但(dàn)尚浮在工件表面上(shàng)污物沖洗幹淨。

4)  超聲波漂洗:溶劑為(wèi)幹淨的清水,工件浸入後,利用超聲波将浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗幹淨。

5)  熱淨水及冷淨水漂洗:進一(yī)步去除懸附在工件表面上(shàng)的污物微粒。

6)  熱風(fēng)烘幹:利用一(yī)定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快(kuài)速幹燥。


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