超聲波清洗機廠家衆多，型号也(yě)是多種多樣，但(dàn)其主要作(zuò)用都是完成各種物件的清洗工作(zuò)，且其清洗效果已經得到了(le)廣大用戶的廣泛認可。

    在很多工業廠家，都面臨着這(zhè)樣一(yī)種難題。工件在除油、除鏽、水洗、表調、磷化(huà)等工藝中滲透在焊接夾縫内的液體(tǐ)很難排出，且水洗不能(néng)完全清除幹淨，在濕熱條件下(xià)夾雜物極易造成工件泛黃(huáng)、生(shēng)鏽。如(rú)果這(zhè)些(xiē)殘液在烘幹過程中不能(néng)完全幹固，随後粉末噴塗以高溫烘幹時(shí)，殘液由于熱膨脹的作(zuò)用将滲出焊縫，影響塗料與金(jīn)屬表面的結合，造成塗層的附着力下(xià)降甚至脫離。

    對此問題，一(yī)般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘幹工藝，提高烘幹溫度來(lái)解決殘液在夾縫中的殘留。這(zhè)些(xiē)辦法不僅造成了(le)水資源和能(néng)源的浪費，同時(shí)高溫烘幹還破壞磷化(huà)膜，降低(dī)其抗蝕能(néng)力，因此效果并不理(lǐ)想。而超聲波漂洗則利用了(le)超聲波“無孔不入”的特點，以及“空化(huà)”作(zuò)用，因此能(néng)迅速而徹底的将焊接夾縫内的殘液及雜物清除幹淨，達到後續加工的質量要求。

    研究證明超聲波除鏽、漂洗效果好(hǎo)(hǎo)壞取決于空化(huà)作(zuò)用，而空化(huà)作(zuò)用的産生(shēng)與超聲強度有關(guān)。通常在單位面積超聲功率0.3/cm2水溶介質就(jiù)能(néng)産生(shēng)空化(huà)。在一(yī)定範圍内超聲強度越大空化(huà)作(zuò)用越明顯，一(yī)般在清洗是功率密度選為(wèi)1~1.2w/cm2為(wèi)宜。

    超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下(xià)低(dī)頻率時(shí)易于激化(huà)空化(huà)，即16~25khz空化(huà)作(zuò)用。表面處理(lǐ)時(shí)對于油污、鏽迹比較嚴重的大中型機械零件采用16~20khz低(dī)頻為(wèi)宜，對于一(yī)些(xiē)表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26khz為(wèi)宜。

    超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，适當提高清洗溫度可增加空化(huà)能(néng)力、縮短清洗時(shí)間(jiān)，但(dàn)超過一(yī)定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低(dī)空化(huà)作(zuò)用，因此必須保持一(yī)定的溫度。試驗表明水溶性介質一(yī)般在50℃±5效果。