為(wèi)了(le)提高行業競争力，所有的模具制造廠商(shāng)都在努力實現(xiàn)縮短制造周期，降低(dī)制造成本。如(rú)今，傳統的“手工制模”已經逐漸被自動化(huà)數控設備替代，并且越來(lái)越多的模具制造企業開始關(guān)注并引入自動化(huà)生(shēng)産系統與設備。

1. 模具成本構成

成本項目

所占比例

模具設計：5-10%

模座：7-12%

模具材料： 5% 

無澆道系統：15-20%

模具組件 ：2-5%

模具制造時(shí)間(jiān)：38-61%

利潤 ：5-10% 

2. 傳統模具制造的效率

對于傳統模具制造的效率來(lái)說(shuō)，機床很大部分(fēn)時(shí)間(jiān)是閑置的。

3. 自動化(huà)的工作(zuò)效率-7天 x 24小時(shí)

4.自動化(huà)柔性生(shēng)産在模具行業應用的優勢

傳統制造工藝對引入自動化(huà)的反應是比較敏感的，表面上(shàng)看使用了(le)機器(qì)人(rén)可以減少操作(zuò)工，節省了(le)用人(rén)開支，但(dàn)實際算(suàn)算(suàn)購(gòu)買一(yī)個(gè)機器(qì)人(rén)的費遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人(rén)力成本。那麽如(rú)何理(lǐ)解自動化(huà)對降低(dī)成本的貢獻呢(ne)？我們需要分(fēn)析那些(xiē)巨大的、無形的成本的發生(shēng)及無形資産流失的風(fēng)險。

1）自動化(huà)的使用降低(dī)了(le)對操作(zuò)技能(néng)的要求。大大提高生(shēng)産力，充分(fēn)發揮機床的加工效率

2）每周實際加工的時(shí)間(jiān)可達160小時(shí)！大大增強經濟效益

3）機床隻有在加工的時(shí)候，才會創造經濟效益.降低(dī)成本,增加收益

4）使設備投資得到最佳回報(bào)！更高的安全生(shēng)産性和更加一(yī)緻的産品

5）自動化(huà)的使用，避免了(le)人(rén)工對加工的幹涉！更高的質量和更少的廢品

5. 自動化(huà)柔性生(shēng)産三大組成部分(fēn)

（1）夾具/托盤，自動化(huà)的心髒--标準化(huà)裝夾系統

1）包含工件和機床間(jiān)的X、Y、Z标準且萬能(néng)的接口

2）可消除所有設定時(shí)間(jiān)，同時(shí)靈活性也(yě)大幅增加，并可随時(shí)中止當前加工任務(wù)插入急件

3）系統的可重複性确保了(le)生(shēng)産中的高品質和安全性

4）自動化(huà)的基礎，提供不同機床相同的X.Y.Z基準

5）自動高精度換裝

（2）機器(qì)人(rén)，自動化(huà)的肌肉—機器(qì)人(rén)

1）自動上(shàng)下(xià)料

2）準确定位

3）工件或電極均具備ID系統，能(néng)夠自動識别

（3）軟件，自動化(huà)系統的大腦-自動化(huà)協同管理(lǐ)軟件

1）控制整個(gè)系統 

2）管理(lǐ)機床信息及工件信息

3）傳送及反饋加工程序及信息