閥門的生(shēng)産工藝特點
初看閥門零件不多、結構簡單、精度一(yī)般，在機械行業屬于簡單部件，但(dàn)是閥門的核心密封部位卻要求特别高。閥門制造工藝複雜，技術難度也(yě)大，哪些(xiē)工藝特點我們需要注意呢(ne)？
閥門制造工藝特點：
1.制造材料
由于閥門的品種規格繁多，應用在國民(mín)經濟的各個(gè)領域，其使用場(chǎng)合千差萬别，如(rú)高溫高壓、低(dī)溫深冷、易燃易爆、劇(jù)毒、強腐蝕介質等工況條件，對閥門的材質提出了(le)苛刻的要求。
除鑄鐵、碳素鋼、合金(jīn)結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼、CrMoAl 滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉澱硬化(huà)鋼、雙相不鏽鋼、低(dī)溫鋼、钛合金(jīn)、蒙耐爾合金(jīn)、因科乃爾合金(jīn)、哈氏合金(jīn)和G0CrW硬質合金(jīn)等。這(zhè)些(xiē)高合金(jīn)材料的鑄造、焊接、加工性能(néng)很差，給制造工藝帶來(lái)很大的難度。加上(shàng)這(zhè)些(xiē)材料大多是高合金(jīn)、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購(gòu)方面都存在着很多困難。有些(xiē)材料由于使用量小，難以采購(gòu)供貨。
2.鑄造毛坯的結構
大部分(fēn)的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好(hǎo)(hǎo)的外觀質量，更要有緻密的内在質量和良好(hǎo)(hǎo)的金(jīn)相結構，不能(néng)有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝複雜、熱處理(lǐ)技術難度高。在機械行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機械構件的鑄件複雜、困難更多。
3.機械加工工藝
由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能(néng)都不好(hǎo)(hǎo)，如(rú)高合金(jīn)的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化(huà)傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來(lái)一(yī)定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也(yě)很高，給機械加工帶來(lái)很大難度。
4.閥門零件的工藝
閥門的主要零件個(gè)數不多，結構相對簡單，大部分(fēn)尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這(zhè)就(jiù)給人(rén)一(yī)種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光潔度、硬度）要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零，才能(néng)滿足氣密試驗的零洩漏。這(zhè)種以粗糙的基準來(lái)保證心髒部位精密的零對零要求，就(jiù)是閥門加工的最大工藝難點。
5.閥門的試驗和檢驗
閥門是壓力管道重要的啓閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬别的，高溫高壓、低(dī)溫深冷、易燃易爆、劇(jù)毒強腐蝕。可是閥門制造的試驗和檢驗條件不可能(néng)達到工況的同等要求，國際、國内各種閥門試驗标準規定都是在接近常溫的條件下(xià)，用氣體(tǐ)或水作(zuò)為(wèi)介質進行試驗的。這(zhè)就(jiù)存在一(yī)個(gè)最根本的隐患，就(jiù)是正常出廠試驗合格的閥門産品，在苛刻的實際工況條件下(xià)可能(néng)會産生(shēng)由于材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生(shēng)重大的質量事(shì)故。難怪有些(xiē)幹了(le)一(yī)輩子(zǐ)的老氣動閥門專家，越老越拘謹、越幹越擔心了(le)。
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