人(rén)工智能(néng)化(huà)革命，一(yī)條瓷磚生(shēng)産線還需要多少員(yuán)工
有人(rén)說(shuō)，機器(qì)替人(rén)是工業化(huà)時(shí)代的必然趨勢。人(rén)工智能(néng)技術和物聯網正在嘗試改造一(yī)個(gè)個(gè)作(zuò)業場(chǎng)景，可以預見，陶瓷企業許多普通的工作(zuò)崗位将會逐步被機器(qì)所替代。面對陶瓷行業的用工數量普遍偏高的情況，工業化(huà)、機器(qì)人(rén)化(huà)或許是解決這(zhè)個(gè)問題的關(guān)鍵。
人(rén)工智能(néng)化(huà)革命，一(yī)條瓷磚生(shēng)産線還需要多少員(yuán)工？
随着經濟的快(kuài)速發展，大數據和人(rén)工智能(néng)技術發展飛速，各行各業都在發生(shēng)着巨大的變化(huà)，尤其是無人(rén)超市(shì)、無人(rén)加油站(zhàn)等場(chǎng)景的試驗，讓那些(xiē)勞動密集型行業充滿了(le)深深的危機感。
陶瓷行業曆來(lái)是一(yī)個(gè)勞動密集型行業，無論是過去的日用、藝術陶瓷生(shēng)産，還是今天的建築、衛生(shēng)陶瓷制造，從古到今，都有着龐大的人(rén)群以陶為(wèi)生(shēng)。作(zuò)為(wèi)一(yī)名新(xīn)時(shí)代的“陶工”，面對日新(xīn)月(yuè)(yuè)異的技術革命，面對生(shēng)産方式的巨大變革，無可避免地面臨着生(shēng)産規模越來(lái)越大而“陶工”需求急劇(jù)下(xià)滑的嚴峻危機。
以建築陶瓷為(wèi)例，過去，許多生(shēng)産工序、環節都需要大量的人(rén)工，如(rú)原料采購(gòu)、檢測、配料、間(jiān)歇式球磨、進出窯機、噴釉印花、質檢分(fēn)選、打包入庫等，每一(yī)個(gè)環節都需要大量的操作(zuò)工，許多崗位由于連續作(zuò)業的需要，員(yuán)工必須三班倒24小時(shí)堅守在工作(zuò)崗位，既作(zuò)業辛苦又需求量大，因此，很長一(yī)段時(shí)間(jiān)内伴随着建陶業的快(kuài)速發展，行業内均出現(xiàn)過不同程度的用工荒。
近年來(lái)，随着企業自動化(huà)程度的不斷提高，許多過去需要員(yuán)工操作(zuò)的崗位正由機器(qì)替代，瓷磚生(shēng)産線用工數量大為(wèi)降低(dī)。但(dàn)是，面對其它先進制造業，對标歐洲同行業自動化(huà)生(shēng)産線，建陶行業的用工數量仍然普遍偏高。目前，行業内每條生(shēng)産線用工數量在150人(rén)以上(shàng)，一(yī)些(xiē)自動化(huà)程度較低(dī)的生(shēng)産線甚至超過200人(rén)，能(néng)夠将用工數量控制在50、60人(rén)先進水平的生(shēng)産線少之又少，而同樣的産能(néng)，意大利的自動化(huà)生(shēng)産線隻需20人(rén)左右。
機器(qì)替人(rén)是工業化(huà)時(shí)代的必然趨勢。目前，打包、上(shàng)磚、下(xià)磚、撿磚、碼垛等作(zuò)業重複性高、勞動強度大的崗位大多數企業已開始實現(xiàn)了(le)自動化(huà)，尤其是噴墨打印的廣泛應用，使以往的花釉制備、印花等工序用工數量大為(wèi)減少。但(dàn)是，建陶行業目前仍有許多生(shēng)産環節用工數量偏高，一(yī)是原料制備，由于采用間(jiān)歇式球磨生(shēng)産工藝，每一(yī)罐球料的配料、檢驗、放(fàng)料都需要大量人(rén)工。
二是分(fēn)選環節，雖然近年來(lái)自動化(huà)分(fēn)選設備層出不窮，但(dàn)由于瓷磚色差等質量标準的評判存在一(yī)定的難度，因此大部分(fēn)企業目前仍然依靠人(rén)工分(fēn)選，需要質檢員(yuán)長時(shí)間(jiān)站(zhàn)在流水線旁用肉眼一(yī)片片檢測。
三是打包入庫，自動化(huà)打包機雖然已普遍應用，但(dàn)下(xià)線、碼垛、入庫、出庫等許多環節，基本上(shàng)還是靠人(rén)力，或人(rén)力開動叉車等機械作(zuò)業，自動化(huà)程度不高，由此導緻企業用工數量居高不下(xià)。
令人(rén)可喜的是，機器(qì)替人(rén)的步伐近年來(lái)在建陶行業越走越快(kuài)，許多過去難度較大的作(zuò)業崗位正被一(yī)個(gè)個(gè)機器(qì)人(rén)所替代。雖然目前還存在這(zhè)樣那樣的一(yī)些(xiē)問題，但(dàn)機器(qì)替人(rén)正成為(wèi)行業轉型升級的普遍共識和強大引擎。幹法制粉、連續式球磨生(shēng)産等這(zhè)種全新(xīn)的生(shēng)産工藝也(yě)有不少企業在嘗試與探索當中，一(yī)旦工藝技術成熟、穩定并在行業内推廣開來(lái)，不僅僅是生(shēng)産效率的大幅提高和單位能(néng)耗的大幅下(xià)降，而且用工數量也(yě)将大大減少。
而上(shàng)遊原料制備的專業化(huà)、規模化(huà)生(shēng)産模式，同樣将會大幅度減少瓷磚生(shēng)産企業的用工數量。與此同時(shí)，一(yī)些(xiē)企業已經開始着手立體(tǐ)倉庫、智能(néng)倉庫的籌建，企業自動化(huà)、信息化(huà)水平不斷提升，一(yī)旦技術成熟并得到企業的普遍應用，龐大的車間(jiān)内将隻剩下(xià)屈指可數的操作(zuò)工，從而大幅度減少企業生(shēng)産用工數量。
據媒體(tǐ)報(bào)道，近十年來(lái)，唯美集團曾先後投入2億多元實現(xiàn)機器(qì)替人(rén)計劃，共節約用工數量2200多人(rén)，2017年，唯美集團董事(shì)長黃(huáng)建平在一(yī)次公開場(chǎng)合表示，唯美在美國田納西(xī)州建立的瓷磚廠每條生(shēng)産線用工數量将控制在25人(rén)的水平。東鵬瓷磚在清遠(yuǎn)新(xīn)建成的生(shēng)産線，同樣選取目前全球範圍内最先進的自動化(huà)生(shēng)産設備，将企業用工數量降至新(xīn)低(dī)。
蒙娜麗(lì)莎集團的陶瓷薄闆生(shēng)産示範線，經過多年的改造，目前已實現(xiàn)了(le)高度自動化(huà)、綠(lǜ)色化(huà)生(shēng)産，幹淨、整潔的車間(jiān)内極少看到操作(zuò)員(yuán)工，目前，這(zhè)條國内最高水平的生(shēng)産線用工數量創下(xià)了(le)不到30人(rén)的紀錄，與傳統瓷磚生(shēng)産線動辄上(shàng)百人(rén)的規模形成了(le)天壤之别，為(wèi)陶瓷行業樹立了(le)一(yī)個(gè)自動化(huà)生(shēng)産的标杆。
人(rén)工智能(néng)技術和物聯網正在嘗試改造一(yī)個(gè)個(gè)作(zuò)業場(chǎng)景，可以預見，陶瓷企業許多普通的工作(zuò)崗位将會逐步被機器(qì)所替代，就(jiù)連機器(qì)人(rén)寫作(zuò)的詩歌(gē)也(yě)已結集出版，而機器(qì)人(rén)撰寫新(xīn)聞稿件早已不再是什(shén)麽新(xīn)聞。未來(lái)，還有哪些(xiē)崗位不被機器(qì)替代真的很難想象，因此，每一(yī)位新(xīn)時(shí)代的“陶工”面對這(zhè)場(chǎng)人(rén)工智能(néng)化(huà)的革命都應該有強烈的危機感，想想自己賴以生(shēng)存的飯碗還能(néng)夠捧多久？
當然，企業在大力減少生(shēng)産用工數量的同時(shí)，必須增加高素質的專業技術人(rén)才，通過生(shēng)産方式的改變、産品結構的調整，提高企業生(shēng)産效率和産品附加值，從而提高行業的人(rén)均生(shēng)産總值，與發達國家先進水平一(yī)步步看齊。
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