找尋液壓膠管失效的原因
液壓膠管失效的原因成千上(shàng)萬，但(dàn)是，通過适當的預防措施，最常見的故障是可以避免的。以下(xià)是軟管發生(shēng)故障的8個(gè)最常見的原因。
1.内膠層腐蝕
液壓軟管腐蝕經常會導緻外部洩露。内膠層腐蝕通常是由集中高速流體(tǐ)，或者由流體(tǐ)中的細小顆粒所導緻。
為(wèi)了(le)避免内膠層腐蝕，根據建議(yì)的最大流速來(lái)決定适當的軟管尺寸。此外，應确保軟管總成沒有産生(shēng)過緊的彎曲，以及流體(tǐ)介質對軟管的内膠層不會産生(shēng)過大的磨蝕。在軟管組裝過程中，遵守每種軟管工程規範當中所規定的最大彎曲半徑以及直徑要求非常重要。
2. 流體(tǐ)兼容性
不兼容的流體(tǐ)将會導緻軟管總成内膠層變質、膨脹和脫層。在某些(xiē)情況下(xià)，内膠層也(yě)可能(néng)會部分(fēn)被破壞。
軟管必須與所傳輸的流體(tǐ)兼容。應确保流體(tǐ)不僅與内膠層兼容，并且也(yě)與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。
3. 幹燥空氣/陳舊空氣
軟管的内膠層可能(néng)會由于陳舊或幹燥空氣而産生(shēng)許多微小裂縫。有時(shí)候，這(zhè)種類型的故障難以發現(xiàn)，因為(wèi)軟管仍然可以保持柔性，但(dàn)是會出現(xiàn)外部洩露的迹象。
為(wèi)了(le)避免幹燥或陳舊空氣問題，應當确認您的軟管評級是否适合極度幹燥空氣。對于這(zhè)些(xiē)應用來(lái)說(shuō)，最好(hǎo)(hǎo)選用具有PKR或者EPDM内膠橡膠材料的軟管。如(rú)果可能(néng)，應當提高空氣的露點。
4.最小彎曲半徑
如(rú)果不滿足最小彎曲半徑，那麽軟管總成可能(néng)會相對快(kuài)速地失效。
在真空或抽吸應用當中，如(rú)果超過彎曲半徑，軟管可能(néng)會在彎曲區域變得平坦。這(zhè)将會阻礙或限制介質的流動。如(rú)果彎曲過于嚴重，軟管可能(néng)會發生(shēng)扭結。為(wèi)了(le)防止發生(shēng)最小彎曲半徑軟管故障，應當仔細核查所建議(yì)的彎曲半徑。
5. 插入深度
當軟管總成未獲得正确扣壓時(shí)，可能(néng)會造成非常危險的情況。必須将接頭完全推到軟管上(shàng)，以便滿足所建議(yì)的插入深度要求。接頭外殼上(shàng)最後一(yī)圈的抓握力對于軟管保持強度來(lái)說(shuō)非常重要。
為(wèi)了(le)找到适當的插入深度，派克提供便于使用的軟管插入深度塊，用以标記軟管。這(zhè)将可以确保軟管被推到符合正确插入規格的位置。
6. 不正确的裝配
對于液壓軟管總成來(lái)說(shuō)，污染可能(néng)會導緻多種問題。在切割軟管的時(shí)候，如(rú)果沒有進行适當沖洗，金(jīn)屬顆粒和碎屑可能(néng)會沉積在軟管内。這(zhè)些(xiē)遺留在軟管内的這(zhè)些(xiē)磨料将會污染液壓系統。此外，它還可能(néng)會導緻在軟管總成的内管上(shàng)産生(shēng)小裂紋，從而導緻洩露。
為(wèi)了(le)防止由于污染所導緻的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行适當清潔。在插入接頭之前，内管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之後，應确保将端頭裝上(shàng)，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中産生(shēng)二次污染。
7. 熱老化(huà)
軟管總成過熱也(yě)會導緻軟管故障。過熱将會導緻軟管變得非常硬。内部軟管将會變硬，并開始開裂，因為(wèi)彈性體(tǐ)當中的增塑劑将會在高溫下(xià)開始分(fēn)解或硬化(huà)。在某些(xiē)情況下(xià)，覆蓋層可能(néng)會顯示幹燥過度的迹象。軟管總成在移除之後可能(néng)會保持安裝時(shí)的形狀，如(rú)果對其進行彎曲，将會聽(tīng)到碎裂的聲音(yīn)。
為(wèi)了(le)防止液壓軟管總成過熱，應當确認軟管的額定溫度符合應用的溫度要求。此外，降低(dī)環境溫度或者使用防護罩和屏蔽層，将可保護軟管免于附近高溫區域的影響。
8. 磨損
液壓軟管每天都需要經曆嚴苛環境，其影響最終将會在軟管上(shàng)顯現(xiàn)出來(lái)。如(rú)果不定期進行檢查，磨損可能(néng)會導緻軟管總成發生(shēng)破裂和洩露。如(rú)果軟管與外部物體(tǐ)甚至另外一(yī)條軟管發生(shēng)過度摩擦，将會磨掉軟管上(shàng)的塗覆層，并最終磨損強化(huà)層。
正确組裝和安裝的軟管将會具有更長的壽命，從而減少停機時(shí)間(jiān)和維護成本。
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