自動化(huà)生(shēng)産線超聲波在電鍍前的應用 

在電鍍中，前處理(lǐ)的目的是為(wèi)了(le)去除工件表面存在的污物及雜質，使其成為(wèi)合适電鍍的活性表面。電鍍質量不良的原由較多是前處理(lǐ)不好(hǎo)(hǎo)。而前處理(lǐ)不好(hǎo)(hǎo)，大多未使用超聲清洗設備。目前，電鍍行業還不很了(le)解超聲清洗設備的實際應用，所以有必要談一(yī)下(xià)它的使用。 

超聲前處理(lǐ)：在電鍍前處理(lǐ)時(shí)必須根據工件的實際情況，采用适宜的方法進行有效清洗。金(jīn)屬基材一(yī)般分(fēn)為(wèi)沖壓件和壓鑄件。沖壓件上(shàng)面的油污為(wèi)一(yī)般沖壓油，因其密度比較高所以比較容易清洗。一(yī)般可用酸洗、電解等。視(shì)廠家情況進行超聲清洗則效果更佳。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比較難清洗的。因壓鑄件中添加了(le)各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、抛光的過程中還必須使用各種油品，如(rú)機油、抛光油等。對于超聲波請洗機來(lái)講，機油可以輕松去除。但(dàn)抛光油分(fēn)為(wèi)黃(huáng)油白油、綠(lǜ)油等，這(zhè)就(jiù)比較難以去除。因此，必須選擇合适的超聲清洗設備和清洗液。如(rú)一(yī)個(gè)材料為(wèi)銅質的三角閥，抛光後即清洗，抛光油為(wèi)白油、黃(huáng)油，槽液溫度為(wèi)70℃，超聲功率為(wèi)1.0W/cm時(shí),在普通清洗溶液中3-4分(fēn)鍾就(jiù)能(néng)洗幹淨,得到合适的電鍍表面.但(dàn)在抛光油為(wèi)綠(lǜ)油時(shí),先必須浸泡再選用除油效果好(hǎo)(hǎo)的清洗液(本公司的德國産的S 104、鴻運除蠟水等)，槽液溫度也(yě)為(wèi)70℃，超聲功率為(wèi)1.5KW/cm時(shí)，還需4-5分(fēn)鍾才能(néng)得到合适的電鍍表面。如(rú)為(wèi)鋅合金(jīn)件，一(yī)般選用堿性較強的清洗液，溫度在65℃-75℃之間(jiān)，在2分(fēn)鍾（視(shì)抛光時(shí)間(jiān)定）内就(jiù)能(néng)除去抛光油。為(wèi)了(le)有效避免電鍍過程中手指印等沾在工件的表面，我公司開發了(le)挂具直接投入式超聲清洗機，能(néng)有效提高效率解決工件在清洗中相互摩擦出現(xiàn)的傷痕，避免清洗後的二次污染等問題，現(xiàn)已得到廣泛推廣，并取得了(le)電鍍行業用戶的認可。

在了(le)解基材、油污的種類後，還得了(le)解超聲功率與頻率的選擇和關(guān)系。超聲頻率一(yī)般為(wèi)20-100KHZ之間(jiān)。普通工件的前處理(lǐ)，一(yī)般采用低(dī)頻、中功率的超聲清洗設備（如(rú)頻率25-28KHZ、功率密度1W/cm）。

因為(wèi)低(dī)頻比高頻在介質中容易産生(shēng)空化(huà)，對于形狀簡單、并不十分(fēn)精密的工件，此類清洗機就(jiù)能(néng)滿足要求。特點是噪音(yīn)較大格便宜。對一(yī)些(xiē)精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一(yī)般都為(wèi)高頻（40-68KHZ）、高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間(jiān)隙、深孔、盲孔等表面形複雜的工件清洗效果較好(hǎo)(hǎo)。但(dàn)是超聲清洗的作(zuò)用隻是在有溶液到達的地方才能(néng)起到清洗作(zuò)用。也(yě)就(jiù)是說(shuō)要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要注意雜質下(xià)落、油污上(shàng)漂和處理(lǐ)清洗不到位的現(xiàn)象。

超聲後處理(lǐ)：在工件鍍完後雖然經過漂洗，但(dàn)某些(xiē)較複雜工件，特别是有縫隙、深孔、盲孔的工件（如(rú)眼鏡彈簧腿）不能(néng)起到理(lǐ)想的作(zuò)用。隻有通過用超聲波來(lái)去除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一(yī)般在這(zhè)方面可選擇頻率略高、功率密度一(yī)般的超聲波清洗機即可。