安全閥常見六大故障及解決方法

(1)排放(fàng)後閥瓣不回座      

這(zhè)主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新(xīn)裝配。     

(2)洩漏     

在設備正常工作(zuò)壓力下(xià)，閥瓣與閥座密封面之間(jiān)發生(shēng)超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間(jiān)有髒物。可使用提升扳手将閥開啓幾次，把髒物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新(xīn)裝配或更換；彈簧彈性降低(dī)或失去彈性。應采取更換彈簧、重新(xīn)調整開啓壓力等措施。     

(3)到規定壓力時(shí)不開啓     

造成這(zhè)種情況的原因是定壓不準。應重新(xīn)調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作(zuò)手動放(fàng)氣或放(fàng)水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新(xīn)調整重錘位置并使杠杆運動自如(rú)。     

(4)排氣後壓力繼續上(shàng)升     

這(zhè)主要是因為(wèi)選用的安全閥排量小平設備的安全洩放(fàng)量，應重新(xīn)選用合适的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生(shēng)鏽，使閥瓣不能(néng)開到應有的高度，應重新(xīn)裝配閥杆或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放(fàng)面積的排氣管。     

(5)閥瓣頻跳(tiào)或振動     

主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度适當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新(xīn)調整調節圈位置；排放(fàng)管道阻力過大，造成過大的排放(fàng)背壓。應減小排放(fàng)管道阻力。     

(6)不到規定壓力開啓     

主要是定壓不準；彈簧老化(huà)彈力下(xià)降。應适當旋緊調整螺杆或更換彈簧。