教你幾招判斷電纜及附件故障的方法

随着電纜線路(lù)日益增多和運行年限增長，龐大而複雜的電纜網絡時(shí)常發生(shēng)故障，電纜運行中發生(shēng)的電纜本體(tǐ)、電纜附件、電纜附屬設備等故障明顯增多。如(rú)何及時(shí)診斷故障，解決問題十分(fēn)重要。　　

絕緣故障原因分(fēn)析　　

1.1 絕緣故障　　

電纜的絕緣老化(huà)主要出現(xiàn)在投入運行的後期，一(yī)般發生(shēng)在運行15年及以上(shàng)電纜線路(lù)，導緻電纜故障率大幅上(shàng)升。絕緣老化(huà)主要分(fēn)為(wèi)樹枝狀老化(huà)、電熱老化(huà)及絕緣材料老化(huà)。電纜絕緣介質内部氣隙在電場(chǎng)作(zuò)用下(xià)産生(shēng)遊離使絕緣下(xià)降，當絕緣介質電離時(shí)，氣隙中産生(shēng)臭氧、硝鼓等化(huà)學物質，腐蝕絕緣層，同時(shí)絕緣中的水分(fēn)使絕緣纖維産生(shēng)分(fēn)解，造成絕緣強度下(xià)降。　　過熱會加速絕緣老化(huà)變質。電纜絕緣内部氣隙産生(shēng)的電遊離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化(huà)，引起絕緣強度下(xià)降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路(lù)徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。　　電纜絕緣長期在電和熱的作(zuò)用下(xià)運行，其物理(lǐ)性能(néng)會發生(shēng)變化(huà)，從而導緻其絕緣強度降低(dī)或介質損耗增大而最終引起絕緣崩潰老化(huà)出現(xiàn)故障。

引起絕緣老化(huà)主要原因有：　　

(1)電纜選型不當，導緻電纜長期在過電壓下(xià)工作(zuò);　　

(2)電纜線路(lù)周圍靠近熱源，使電纜局部或整個(gè)電纜線路(lù)長期受熱而過早老化(huà);　　

(3)電纜工作(zuò)在具有可與絕緣起不良化(huà)學反應的環境中而過早老化(huà);　　

(4)多根電纜并列運行時(shí)，其中一(yī)根或數根接觸不良，造成其它與其并列電纜過負荷運行;　　

(5)電纜附件制作(zuò)時(shí)，電纜連接管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。　　

1.2 附件問題　　

電纜附件故障占電纜線路(lù)故障的主要部分(fēn)，其宏觀主要表現(xiàn)為(wèi)複合界面放(fàng)電和附件材質老化(huà)。電纜附件故障往往是由于制作(zuò)工藝不精，人(rén)員(yuán)思想麻痹大意，在制作(zuò)過程中，使附件内部出現(xiàn)氣泡、水分(fēn)、雜質等缺陷，導緻局部放(fàng)電而引起絕緣擊穿，主要體(tǐ)現(xiàn)在：　　

(1)電纜中間(jiān)接頭、終端頭制作(zuò)質量不高　　

(a)剝離外半導層時(shí)，損傷下(xià)層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入運行後，其中雜質在強大的電場(chǎng)作(zuò)用下(xià)發生(shēng)遊離，産生(shēng)電樹枝。　　

(b)制作(zuò)過程中，金(jīn)屬連接管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化(huà)，從而使絕緣層老化(huà)擊穿，導緻電纜接地或相間(jiān)短路(lù)故障，同時(shí)有可能(néng)傷及附近的其它電纜。　　

(c)電纜接頭工藝不标準，密封不規範，使絕緣内部受到潮氣、水分(fēn)的侵入，引起中間(jiān)接頭絕緣受潮劣化(huà)。嚴重情況下(xià)，電纜主絕緣内部大面積進水，導緻主絕緣整體(tǐ)受潮絕緣降低(dī)，最終發生(shēng)電纜擊穿故障。　　

(d)導體(tǐ)連接管處理(lǐ)工藝不良。導體(tǐ)連接管壓接模具選用不合理(lǐ)，棱角打磨不平整，特别是在壓接模具邊緣處，局部有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場(chǎng)不均勻，運行中産生(shēng)局部放(fàng)電，使絕緣老化(huà)，絕緣性能(néng)下(xià)降，發生(shēng)擊穿故障。　　

(e)安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下(xià)或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期運行中，斷口部位産生(shēng)嚴重電暈放(fàng)電，導緻過熱使絕緣降低(dī)，最終導緻擊穿。　　

(f)電纜金(jīn)屬屏蔽層接地線連接不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。當電纜受到過電壓時(shí)，金(jīn)屬屏蔽層會産生(shēng)較高的感應過電壓，進而引起絕緣部分(fēn)的老化(huà)擊穿。　　電纜在運行過程中因負荷的變化(huà)、環境因素的變化(huà)而熱脹冷縮，特别是熱縮型附件不能(néng)夠随彈性變形而喪失密封作(zuò)用，在附件與電纜絕緣層之間(jiān)形成呼吸效應，将大氣中的水分(fēn)和潮氣帶入附件中，引發電纜附件内部短路(lù)故障。冷縮附件質量不高，收縮力降低(dī)或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都會導緻外部水分(fēn)侵入，最終導緻電纜故障。制作(zuò)電纜頭時(shí)因環境潮氣、濕度偏大，沒有采取可靠除濕驅潮措施，電纜絕緣局部受潮，絕緣性能(néng)下(xià)降，在運行中發展成貫穿性通道，導緻電纜擊穿事(shì)故。　　

1.3 外護層問題　　

電纜外護層故障的原因主要有三種：　　

(1)電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上(shàng)下(xià)有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路(lù)段，長時(shí)間(jiān)路(lù)面振動，硬物尖角有可能(néng)刺穿外護層，導緻内部結構受損，再加上(shàng)電纜負荷變化(huà)，電纜本身(shēn)熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分(fēn)布，最終導緻絕緣層受損;排管敷設時(shí)，排管連接處台階或内壁不光滑都可能(néng)造成外護層受損;電纜路(lù)徑周圍機械施工或頂管作(zuò)業，造成外護層受損。　　

(2)施工時(shí)遺留缺陷、隐患。電纜敷設施工過程中外護層拉傷、開裂部位在排管内，人(rén)員(yuán)無法及時(shí)發現(xiàn);110kV及以上(shàng)電纜彎曲部位在運行一(yī)段時(shí)間(jiān)後，發生(shēng)龜裂現(xiàn)象，外護層絕緣降低(dī)，金(jīn)屬護套多點接地，環流增大，最終導緻絕緣受熱老化(huà)擊穿。　　(3)白蟻蛀蝕。一(yī)旦發現(xiàn)一(yī)處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路(lù)上(shàng)應有多處蛀蝕部位，我們應引起足夠重視(shì)。白蟻蛀蝕危害，北方電網相對來(lái)說(shuō)還不多見。　　

(3)電纜線路(lù)的安全運行主要依靠可靠的産品質量，其次，運輸、敷設、安裝、試驗、巡視(shì)、檢測等各個(gè)方面也(yě)不可忽視(shì)。每個(gè)環節嚴把關(guān)，才能(néng)保障整個(gè)電網安全運行和系統穩定。