制造業德國靠裝備 日本靠人(rén) 美國靠數據 中國靠什(shén)麽？

新(xīn)一(yī)輪工業革命席卷全球，德國提出了(le)工業4.0，美國提出了(le)工業互聯網，中國提出了(le)中國制造2025，雖然提法不一(yī)樣，但(dàn)本質上(shàng)沒有區别。可以看出，以工業4.0為(wèi)主體(tǐ)的全球經濟改革勢在必行。付諸改革中，德國制造業知識的載體(tǐ)是裝備，日本是人(rén)，美國是數據，中國靠什(shén)麽呢(ne)？

仔細觀察第四次工業革命的進行過程，我們不難發現(xiàn)，這(zhè)次工業革命中在過去近200年的工業積累中，美國、日本、德國等工業強國都形成了(le)非常鮮明的特點：

1、德國：通過設備和生(shēng)産系統的不斷升級，将知識固化(huà)在設備上(shàng)

德國的先進設備和自動化(huà)的生(shēng)産線是舉世聞名的，可以說(shuō)在裝備制造業的實力上(shàng)有着傲視(shì)群雄的資格。因為(wèi)産品優秀的質量和可靠性，使得德國制造擁有非常好(hǎo)(hǎo)的品牌口碑。

德國制造業的長處就(jiù)是擅長把各種創新(xīn)融合到各種零件、裝置和設備上(shàng)去。德國通過設備和生(shēng)産系統的不斷升級，将知識固化(huà)在設備上(shàng)。德國人(rén)有一(yī)個(gè)根深蒂固的觀念，是人(rén)都會犯錯，都會有誤差，特别是在生(shēng)産環節，這(zhè)些(xiē)人(rén)引入的負面影響經過流水線的每個(gè)環節逐級放(fàng)大，必然會最終影響産品的品質。因此，整個(gè)産品的生(shēng)産過程中，人(rén)的因素越多，最終産品出問題的可能(néng)性越大。所以，德國人(rén)提高品質的思路(lù)非常直接，就(jiù)是在生(shēng)産環節要動用一(yī)切可能(néng)的手段把人(rén)的天然影響降低(dī)到最小，把每件事(shì)情都分(fēn)解成機器(qì)（或者人(rén)像機器(qì)一(yī)樣動作(zuò)）能(néng)簡單執行的。

“德國制造”之所以能(néng)夠迄今長盛不衰，并在全球化(huà)時(shí)代始終保持領先地位，主要得益于德國制造業科技創新(xīn)、标準化(huà)建立的體(tǐ)系保障。從科技創新(xīn)上(shàng)來(lái)講：德國曆屆政府十分(fēn)重視(shì)制造業的科研創新(xīn)和成果轉化(huà)，着力建立集科研開發、成果轉化(huà)、知識傳播和人(rén)力培訓為(wèi)一(yī)體(tǐ)的科研創新(xīn)體(tǐ)系。德國企業對研發投入毫不吝啬，研發經費約占國民(mín)生(shēng)産總值3%，位居世界前列。從标準化(huà)和質量認證體(tǐ)系上(shàng)來(lái)講：德國長期以來(lái)實行嚴謹的工業标準和質量認證體(tǐ)系，為(wèi)德國制造業确立在世界上(shàng)的領先地位做出了(le)重要貢獻。

德國除了(le)在生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)追求問題的自動解決之外，在企業的管理(lǐ)和經營方面也(yě)能(néng)夠看到其盡力減少人(rén)為(wèi)影響因素的努力。比如(rú)最好(hǎo)(hǎo)的企業資源管理(lǐ)(ERP)、生(shēng)産執行系統(MES)、自動排程系統(APS)等軟件供應商(shāng)都來(lái)自德國，通過軟件自動完成盡量減少人(rén)為(wèi)因素帶來(lái)的不确定性。另外由于德國生(shēng)産線的高度自動化(huà)和集成化(huà)，使得其整體(tǐ)設備效率(0EE)非常穩定，利用數據進行優化(huà)的空間(jiān)也(yě)較小。

除此之外，德國“學徒制”和一(yī)貫理(lǐ)性嚴謹的名族特征在德國制造業中體(tǐ)現(xiàn)的尤為(wèi)明顯。德國還是一(yī)個(gè)福利社會，德國的産業結構、薪酬結構決定了(le)一(yī)線的工程師、工人(rén)有可能(néng)被說(shuō)服老老實實堅持搞工程技術。

然而德國對數據的采集缺少積累，缺乏設備預診與健康管理(lǐ)(PHM)和虛拟測量等質量預測性分(fēn)析。于是，德國提出了(le)工業4.0計劃，整個(gè)框架的核心要素就(jiù)是“整合”，包括縱向的整合、橫向的整合和端到端的整合。所以第四次工業革命中德國的主要目的是利用知識進一(yī)步提升其工業産品出口的競争力，并産生(shēng)直接的經濟回報(bào)。

總之，德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能(néng)服務(wù)。将知識以軟件或者工具包的形式提供給客戶。