滾動軸承故障檢查方法和失效的原因分(fēn)析

    滾動軸承在使用過程中由于本身(shēn)質量和外部條件的原因，其承載能(néng)力、旋轉精度和耐磨性能(néng)等會發生(shēng)變化(huà)。當軸承的性能(néng)指标低(dī)于使用要求而不能(néng)正常工作(zuò)時(shí)，軸承就(jiù)發生(shēng)了(le)故障甚至失效，軸承一(yī)旦發生(shēng)失效等意外情況後，機器(qì)、設備将會停轉，出現(xiàn)功能(néng)喪失等各種異常現(xiàn)象，因此需要在短期内查出發生(shēng)的原因，并采取相應的措施。

　　為(wèi)使軸承在良好(hǎo)(hǎo)的條件下(xià)能(néng)夠保持應有的性能(néng)并長期使用。必須對軸承進行檢查和保養，檢查與保養對預防故障是很重要的，在運轉中要重點檢查軸承的滾動聲、振動、溫度和潤滑劑。

　　1、軸承的滾動聲

　　滾動軸承噪音(yīn)一(yī)種是軸承本身(shēn)産生(shēng)的，即軸承固有的噪聲；另一(yī)種是軸承裝機後才産生(shēng)的噪聲，與軸承本身(shēn)的噪聲無關(guān)。通過聽(tīng)聲音(yīn)可以分(fēn)析出一(yī)些(xiē)問題。a ）固有噪聲：滾道聲『 各種軸承和滾動摩擦聲（圓柱滾子(zǐ)軸承）是滾動軸承固有的聲音(yīn)。』 滾道聲是由滾動體(tǐ)與滾道接觸時(shí)的彈性特性産生(shēng)的，當軸承旋轉時(shí)，滾動體(tǐ)在滾道上(shàng)滾動而發出的一(yī)種連續而圓滑的聲音(yīn)；不正常的滾動摩擦聲可發出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金(jīn)屬摩擦異常聲音(yīn)，潤滑良好(hǎo)(hǎo)時(shí)不會發出這(zhè)樣的聲音(yīn)。所以在一(yī)般情況下(xià)不成問題，隻有噪聲增大之後才需注意。b）與軸承制造有關(guān)的噪聲：這(zhè)裏包括保持架噪聲和顫音(yīn)，保持架噪聲主要發生(shēng)在球軸承和圓錐滾子(zǐ)軸承中，當軸承旋轉時(shí)由于保持架的振動以及保持架與滾動體(tǐ)發生(shēng)撞擊會發出聲音(yīn)。這(zhè)種聲音(yīn)具有周期性。顫音(yīn)（各種軸承）是有一(yī)定頻率的聲音(yīn)，是由于滾道面上(shàng)有較大的波紋度引起的振動而産生(shēng)的。 c）使用不當引起的噪聲：對于各種軸承均存在。當軸承滾道表面或滾動體(tǐ)表面受到碰傷、壓坑、鏽蝕，那麽就(jiù)會産生(shēng)有一(yī)定周期的噪聲和振動。當軸承在運轉中有塵埃侵入時(shí)就(jiù)會産生(shēng)污物噪聲。這(zhè)種噪聲是非周期性的，同樣也(yě)伴有振動，其聲音(yīn)大小不固定，時(shí)有時(shí)無。

　　2、軸承的振動

　　軸承的振動對軸承的失效影響很明顯。例如(rú)：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來(lái)，所以通過采用特殊的軸承振動測量裝置（頻率分(fēn)析器(qì)和振動儀等）可測量出振動的大小，通過頻率分(fēn)布可推斷出異常振動的具體(tǐ)情況，測得的數值因軸承的使用條件或傳感器(qì)安裝位置等而不同，因此需要事(shì)先對每台機器(qì)的測量值進行分(fēn)析比較後确定判定标準。

　　3、軸承的溫度

　　通常軸承的溫度随着運轉開始慢(màn)慢(màn)升高，1 至2小時(shí)後達到穩定狀态。軸承的正常溫度因機器(qì)的熱容量、散熱量、轉速和負載而不同。如(rú)果潤滑、安裝不合适，則軸承溫度會急驟上(shàng)升，會出現(xiàn)異常高溫，這(zhè)時(shí)必須停機并采取必要的防範措施。

　　4、潤滑劑

　　潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就(jiù)不能(néng)工作(zuò)。分(fēn)析軸承的損壞原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此軸承的良好(hǎo)(hǎo)潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還對散熱、防鏽、密封、緩和沖擊等起作(zuò)用。要保證潤滑劑不能(néng)過期失效，選型要正确。收割機軸承的潤滑分(fēn)油潤滑和脂潤滑兩種，大機型齒輪箱油潤滑選擇用GL-5 80W90齒輪油； 脂潤滑一(yī)般用二硫化(huà)钼锂基潤滑脂，潤滑增扭器(qì)無級變速下(xià)部裝置必須用美孚XHP222或更好(hǎo)(hǎo)的脂潤滑。

　　軸承的失效原因很多， 除了(le)正常的疲勞剝落以外， 象失效的密封、過緊配合導緻的過小軸承間(jiān)隙或潤滑不良等因素都能(néng)留下(xià)特殊的失效痕迹和失效形式。因此檢查失效的軸承在大多數時(shí)候可以發現(xiàn)導緻軸承失效的原因，從而及時(shí)采取對策。一(yī)般來(lái)講，軸承的失效有1/3是因為(wèi)軸承已經到了(le)疲勞剝落期，屬于正常失效；1/3 因為(wèi)潤滑不良導緻提前失效，1/3 因為(wèi)污染物進入軸承或安裝不正确，而造成軸承提前失效。 一(yī)般來(lái)講，軸承運轉不正常時(shí)有如(rú)下(xià)七種常見症狀：軸承過熱、軸承噪音(yīn)過大、軸承壽命過低(dī)、振動大、達不到機器(qì)性能(néng)要求、軸承在軸上(shàng)松動、軸轉動困難。

　　形成七種常見症狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過期失效或選型錯誤； 潤滑脂太滿或油位太高； 軸承遊隙過小； 軸承箱内孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔内徑過小；接觸油封過盈量太大或彈簧太緊；一(yī)根軸上(shàng)有兩個(gè)被固定軸承，由于軸膨脹導緻軸承間(jiān)隙變小；緊定套筒過分(fēn)鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個(gè)或多個(gè)軸承同軸度不好(hǎo)(hǎo)；防松卡環接觸到軸承；接觸油封磨損嚴重，導緻潤滑油洩露；軸的直徑過大。導緻軸承内圈膨脹嚴重，減少了(le)軸承遊隙；由于箱孔的材料材質太軟，受力後孔徑變大，緻使外圈在箱孔内打滑； 油位太低(dī)、軸承箱内潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進入軸承箱内；水、酸、油漆或其它污染物進入軸承箱内；安裝軸承前軸承箱内的碎片等雜物沒有清除幹淨；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由于打滑作(zuò)用（由于急速啓動）緻使滾動體(tǐ)上(shàng)有擦痕；由于軸肩尺寸不合理(lǐ)緻使軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱内接處面積過小緻使軸承外環扭曲；軸承密封蓋發生(shēng)扭曲；軸和軸承内套扭曲； 軸和軸承外套扭曲； 不正确的安裝方式，用錘子(zǐ)直接敲擊軸承； 機器(qì)中的轉動件與靜止件接觸； 接觸油封磨損嚴重，導緻潤滑油洩漏；軸承遊隙過大緻使軸發生(shēng)振動。