灌裝封尾機的操作(zuò)流程

    1、 檢查各部件是否完好(hǎo)(hǎo)及牢固，電源電壓及氣路(lù)是否正常

　　2、 檢查管座立鏈、杯座、凸輪、開關(guān)、以及色标等傳感器(qì)是否完全可靠。

　　3、 檢查各機械部位連接、潤滑是否良好(hǎo)(hǎo)

　　4、 檢查上(shàng)管工位、下(xià)管工位、對光工位、灌裝工位、封尾工位是否協調一(yī)緻

　　5、 清除設備周圍工具其他物品

　　6、 檢查供料機組各部件是否完好(hǎo)(hǎo)及牢固

　　7、 檢查控制開關(guān)是否處于原始位置 ，并用手輪盤動機器(qì)确定有無障礙

　　8、 确定前面工序正常後，打開電源和氣閥，點動機器(qì)試運行，先低(dī)速運行，帶正常逐步提高到正常運行速度。

　　9、 上(shàng)管工位調節上(shàng)管電機速度，使其電動撥杆速度與機器(qì)速度匹配保證自動落管運行

　　10、 壓管工位通過凸輪連杆機構的上(shàng)下(xià)往複運動帶動壓頭同時(shí)運動，将軟管壓制正确位置

　　11、 對光工位使用手輪盤動車盤動車至對光工位，轉動對光凸輪使其對光凸輪接近于開關(guān)工作(zuò)并使光電開關(guān)的光速照射色标中心處，距離5-10毫米

　　12、 灌裝工位是軟管在對光工位被擡起時(shí)，管子(zǐ)頂起錐端上(shàng)面的空管接近開關(guān)按通信号通過PLC再通過電磁閥使其動作(zuò)，在離開軟管尾端20毫米時(shí)灌裝射膏結束

　　13、 灌裝量調節先松開螺母，在擰動各自的螺杆并移動沖程臂杆滑塊位置，增加往外，反之往裏調節，最後鎖緊螺母

　　14、 封尾公司根據管子(zǐ)的需求來(lái)調整封尾刀架上(shàng)下(xià)的位置，封尾刀的間(jiān)隙0.2毫米左右

　　15、 打開電源和氣閥，啓動自動運行系統，灌裝封尾機進入自動運行

　　16、 嚴謹非維護人(rén)員(yuán)任意調節各設定的參數，如(rú)果設定不正确，可能(néng)造成機組無法正常運行，嚴重時(shí)可能(néng)造成機組損壞，如(rú)果再工作(zuò)過程中确有需要調節，請務(wù)必在機組停止運行時(shí)進行.