螺紋加工時(shí)常見的四種故障以及處理(lǐ)方法

    螺紋加工時(shí)出現(xiàn)的常見故障主要有四種：

　　故障現(xiàn)象一(yī)：螺紋加工時(shí)出現(xiàn)亂扣

　　(1)系統工作(zuò)原理(lǐ)

　　一(yī)般的螺紋加工要經過幾次切削才能(néng)完成，每次重複切削時(shí)，開始進刀的位置必須相同。

　　為(wèi)了(le)保證重複切削不亂扣，數控系統在接收主軸編碼器(qì)中的一(yī)轉信号後才開始螺紋切削的計算(suàn)。

　　(2)故障原因及處理(lǐ)方法

　　當系統得到的一(yī)轉信号不穩時(shí)，就(jiù)會出現(xiàn)“亂扣”現(xiàn)象。産生(shēng)故障的原因是主軸編碼器(qì)的連接不良、主軸編碼器(qì)的一(yī)轉信号或信号電纜不良、主軸編碼器(qì)内部有髒東西(xī)或編碼器(qì)本身(shēn)不良。如(rú)果以上(shàng)故障排除後系統還亂扣，則需要檢查系統或主軸放(fàng)大器(qì)。

　　故障現(xiàn)象二：螺紋加工時(shí)出現(xiàn)螺距不穩

　　(1)系統工作(zuò)原理(lǐ)

　　螺紋加工時(shí)，主軸旋轉與z軸進給之間(jiān)進行插補控制，即主軸轉一(yī)周，Z軸進給一(yī)個(gè)螺距或一(yī)個(gè)導程(多頭螺紋加工)。

　　(2)故障産生(shēng)的可能(néng)原因

　　①如(rú)果産生(shēng)螺距誤差是随機的産生(shēng)故障的可能(néng)原因是主軸編碼器(qì)連接不良、主軸編碼器(qì)内部太髒、Z軸位置編碼器(qì)不良、Z軸電動機與Z軸連接松動。

　　②如(rú)果産生(shēng)螺距誤差是固定的：産生(shēng)故障的可能(néng)原因是主軸位置編碼器(qì)與主軸連接傳動比參數設定錯誤或系統軟件不良。

　　故障現(xiàn)象三：螺紋加工時(shí)主軸定向停不能(néng)完成

　　(1)系統工作(zuò)原理(lǐ)

　　主軸定向控制是将主軸準确停在某一(yī)固定位置上(shàng)。現(xiàn)代數控沖床主軸準停采用主軸編碼器(qì)實現(xiàn)控制，當主軸接收到主軸準停指令時(shí)，主軸按規定的方向以系統參數設定的速度或數控沖床PMC設定的速度慢(màn)速旋轉，系統得到主軸編碼器(qì)的一(yī)轉信号後就(jiù)準确停在固定位置。

　　(2)故障原因

　　如(rú)果主軸定向過程中無慢(màn)速旋轉動作(zuò)，則為(wèi)系統硬件或軟件故障。如(rú)果主軸定向過程中有慢(màn)速旋轉動作(zuò)，則系統得不到主軸位置編碼器(qì)的一(yī)轉信号，故障原因為(wèi)主軸位置編碼器(qì)或信号電纜故障、主軸放(fàng)大器(qì)或系統故障。

　　故障現(xiàn)象四：數控沖床螺紋加工時(shí)換刀過程出現(xiàn)掉刀

　　(1)系統工作(zuò)原理(lǐ)

　　加工中心自動換刀時(shí)，為(wèi)了(le)使機械手對準刀柄實現(xiàn)準确換刀，主軸必須停在固定的徑向位置。換刀過程中出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象說(shuō)明主軸準停不準或定位位置偏移。

　　(2)故障原因分(fēn)析

　　産生(shēng)該故障的可能(néng)原因是主軸位置(編碼器(qì))轉信号不良、主軸機械設備調整不當。