抛光機的使用技巧和注意要點 

    抛光機表面經噴塗之後，可能(néng)會出現(xiàn)粗粒、砂紙痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的細小缺陷，為(wèi)了(le)彌補這(zhè)些(xiē)缺陷，通常在噴塗後進行研磨抛光處理(lǐ)，以提高漆膜的鏡面效果，達到光亮、平滑、豔麗(lì)的要求。這(zhè)裏我們來(lái)了(le)解一(yī)下(xià)抛光機的構造及操作(zuò)注意事(shì)項。

　　抛光機由底座、抛盤、抛光織物、抛光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上(shàng)，固定抛光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。抛光織物通過套圈緊固在抛光盤上(shàng)，電動機通過底座上(shàng)的開關(guān)接通電源起動後，便可用手對試樣施加壓力在轉動的抛光盤上(shàng)進行抛光。抛光過程中加入的抛光液可通過固定在底座上(shàng)的塑料盤中的排水管流入置于抛光機旁的方盤内。抛光罩及蓋可防止灰土(tǔ)及其他雜物在機器(qì)不使用時(shí)落在抛光織物上(shàng)而影響使用效果。

　　抛光機操作(zuò)的關(guān)鍵是要設法得到最大的抛光速率，以便盡快(kuài)除去磨光時(shí)産生(shēng)的損傷層。同時(shí)也(yě)要使抛光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的抛光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但(dàn)抛光損傷層也(yě)較深；後者要求使用最細的材料，使抛光損傷層較淺，但(dàn)抛光速率低(dī)。解決這(zhè)個(gè)矛盾的最好(hǎo)(hǎo)的辦法就(jiù)是把抛光分(fēn)為(wèi)兩個(gè)階段進行。粗抛目的是去除磨光損傷層，這(zhè)一(yī)階段應具有最大的抛光速率，粗抛形成的表層損傷是次要的考慮，不過也(yě)應當盡可能(néng)小；其次是精抛(或稱終抛)，其目的是去除粗抛産生(shēng)的表層損傷，使抛光損傷減到最小。

　　抛光機抛光時(shí)，試樣磨面與抛光盤應絕對平行并均勻地輕壓在抛光盤上(shàng)，注意防止試樣飛出和因壓力太大而産生(shēng)新(xīn)磨痕。同時(shí)還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來(lái)回移動，以避免抛光織物局部磨損太快(kuài)在抛光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使抛光織物保持一(yī)定濕度。濕度太大會減弱抛光的磨痕作(zuò)用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金(jīn)屬夾雜物及鑄鐵中石墨相産生(shēng)“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生(shēng)熱會使試樣升溫，潤滑作(zuò)用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金(jīn)則會抛傷表面。為(wèi)了(le)達到粗抛的目的，要求轉盤轉速較低(dī)，最好(hǎo)(hǎo)不要超過500r/min；抛光時(shí)間(jiān)應當比去掉劃痕所需的時(shí)間(jiān)長些(xiē)，因為(wèi)還要去掉變形層。粗抛後磨面光滑，但(dàn)黯淡無光，在顯微鏡下(xià)觀察有均勻細緻的磨痕，有待精抛消除。精抛時(shí)轉盤速度可适當提高，抛光時(shí)間(jiān)以抛掉粗抛的損傷層為(wèi)宜。精抛後磨面明亮如(rú)鏡，在顯微鏡明視(shì)場(chǎng)條件下(xià)看不到劃痕，但(dàn)在相襯照明條件下(xià)則仍可見到磨痕。抛光機抛光質量的好(hǎo)(hǎo)壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關(guān)專家的重視(shì)。近年來(lái)，國内外在抛光機的性能(néng)上(shàng)作(zuò)了(le)大量的研究工作(zuò)，研究出不少新(xīn)機型、新(xīn)一(yī)代的抛光設備，正由原來(lái)的手動操作(zuò)發展成為(wèi)各種各樣的半自動及全自動抛光機。下(xià)面介紹幾種常用的機械抛光機的性能(néng)和特點。抛機光專門針對鋼、鋁銅等金(jīn)屬制品的表面和管類進行效果處理(lǐ)，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快(kuài)速修補深度劃痕和輕微刮花，快(kuài)速打磨和抛光；焊縫、水口痕、迹氧化(huà)膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金(jīn)屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金(jīn)屬制品生(shēng)産線的重要設備。

　　抛光機結構簡單，仍需正确使用，做好(hǎo)(hǎo)日常維護保養，使用中應注意如(rú)下(xià)幾點。抛光機連續工作(zuò)時(shí)間(jiān)過長時(shí)，抛光輥摩擦生(shēng)熱溫度高，易燙傷革面，需降溫後再操作(zuò)。工作(zuò)前後，應清潔抛光輥表面，并打蠟保持輥面光滑無塵。使用中，控制供料輥壓力适當，以免阻力太大，電器(qì)發熱易燒壞。做好(hǎo)(hǎo)傳動鏈各轉動部位的潤滑，保持傳動準确可靠。