提質升級穩中增效 中國制造業向高端進發
在近幾年出現(xiàn)的産能(néng)過剩、經濟下(xià)行的環境下(xià)，制造業、尤其是裝備制造業受沖擊較大。編輯認為(wèi)，作(zuò)為(wèi)傳統裝備制造企業，隻有不迷失在以互聯網為(wèi)特征的新(xīn)經濟浪潮中，将《中國制造2025》逐一(yī)落到實處，圍繞着國家制造業創新(xīn)中心建設、工業強基、智能(néng)制造、綠(lǜ)色制造、高端裝備制造創新(xīn)等5大工程，才能(néng)***終提升傳統制造業的轉型升級能(néng)力。
那麽，如(rú)何讓中國制造業煥發生(shēng)機?權威專家在解讀《中國制造2025》時(shí)提出一(yī)個(gè)共識：企業要堅持把智能(néng)制造作(zuò)為(wèi)中國制造轉型升級的主攻方向，大力發展智能(néng)制造，企業創新(xīn)能(néng)力才能(néng)得到質的飛越。
穩中增效智能(néng)化(huà)多措并舉
設備發生(shēng)故障時(shí)，服務(wù)人(rén)員(yuán)2小時(shí)内到達現(xiàn)場(chǎng)，24小時(shí)完工;易損件備件呆滞庫存降低(dī)40%以上(shàng)，每年為(wèi)下(xià)遊經銷商(shāng)降低(dī)備件庫存超過3億元……“這(zhè)些(xiē)成績的獲得都離不開自主建設的工業大數據平台”，三一(yī)集團***副總裁、首席流程信息官賀東東說(shuō)。
習近平總書記曾指出，大數據是工業社會的“自由”資源，誰掌握了(le)數據，誰就(jiù)掌握了(le)主動權。
自2008年開始，三一(yī)重工開始構建“終端+雲端”工業大數據平台，至今積累了(le)1000多億條的工程機械工業大數據。
三一(yī)重工數據顯示，依托此數據平台，服務(wù)體(tǐ)系已經拓展到了(le)國際市(shì)場(chǎng)，在與國外對手的比拼中形成獨特的競争力。2015年上(shàng)半年，三一(yī)重工國際銷售整體(tǐ)增長25%，占公司銷售收入的40.53%。
實體(tǐ)經濟的振興，離不開充分(fēn)借助信息化(huà)智能(néng)化(huà)的力量，使傳統産業在與新(xīn)動能(néng)融合中形成更加适應市(shì)場(chǎng)需求的新(xīn)技術、新(xīn)業态、新(xīn)模式，提升産品和服務(wù)價值鏈，煥發新(xīn)活力。
随着智能(néng)制造的深入推進，浙江省制造業的創新(xīn)之旅成績矚目。機器(qì)人(rén)“上(shàng)崗”不僅大大減輕工人(rén)的勞動強度，更實現(xiàn)了(le)工藝質量、産品質量的雙重提升。
其中，浙江省正泰集團從2012年開始進行自動化(huà)改造，并建成了(le)智能(néng)工廠。“同樣的産能(néng)，以前需要320個(gè)工人(rén)，現(xiàn)在隻要96個(gè)工人(rén)，一(yī)年能(néng)節省近1800萬元。今後***終所需員(yuán)工将不到50人(rén)。整個(gè)制造環節，人(rén)作(zuò)為(wèi)設計者和管理(lǐ)者，指揮和執行任務(wù)全部由機器(qì)人(rén)完成。”
新(xīn)能(néng)源晶矽制造事(shì)業部副總經理(lǐ)韓玮智如(rú)此介紹到。
浙江在規劃未來(lái)五年發展時(shí)提出，力争到2020年全省在役工業機器(qì)人(rén)超過10萬台，“浙江制造”标準達到500個(gè)以上(shàng)，高标準特色小鎮100個(gè)以上(shàng)，建成一(yī)批高質量的産業雲服務(wù)和産業大數據平台。
湖南(nán)也(yě)提到，要積極發展先進制造業，實施制造業智能(néng)制造、工業強基、綠(lǜ)色制造、制造+互聯網+服務(wù)、推動“湖南(nán)制造”向“湖南(nán)智造”、“湖南(nán)創造”升級。
振興實體(tǐ)經濟，歸根結底就(jiù)是振興制造業。而振興制造業，加快(kuài)升級傳統産業、大力發展高新(xīn)産業、推動信息化(huà)智能(néng)化(huà)多措并舉是大勢所趨。對于經濟運行存在的“脫實向虛”苗頭，必須保持高度警惕，拿出紮實有效的措施，以不息為(wèi)體(tǐ)，以日新(xīn)為(wèi)道，讓實體(tǐ)經濟真正實起來(lái)、興起來(lái)。
新(xīn)年伊始，不管是報(bào)紙、微博、還是微信朋(péng)友圈，都被一(yī)條“中國終于制造出圓珠筆頭”的新(xīn)聞刷屏了(le)。太鋼集團宣布，曆時(shí)五年攻關(guān)研發生(shēng)産的圓珠筆筆頭用不鏽鋼新(xīn)型材料成功應用了(le)。小小的筆尖鋼終于成功應用并驕傲的貼上(shàng)“中國制造”标簽。
穩中有進高新(xīn)産業闊步崛起
數據統計,中國3000多家制筆企業、20餘萬從業人(rén)口、年産圓珠筆400多億支,
是當之無愧的制筆大國。但(dàn)制筆核心技術和材料高度依賴進口，尤其是大量的圓珠筆筆頭。如(rú)今，用太鋼原料生(shēng)産出來(lái)的筆芯出水均勻度、筆尖耐磨性基本穩定，産品質量與國外産品相當。
聞新(xīn)則喜，聞新(xīn)則動，以新(xīn)制勝。在太鋼集團看來(lái)，筆尖鋼的研發成功有着長遠(yuǎn)的意義，這(zhè)項技術的研發成功标志着企業生(shēng)産精細化(huà)水平和程度的提高。在如(rú)今去産能(néng)、企業轉型升級的大背景下(xià)，高新(xīn)技術産業将是企業未來(lái)的發展方向和契機，而筆尖鋼技術的研發是目前邁出的第一(yī)步。
多方調研顯示，近年來(lái)裝備制造業的低(dī)迷，不僅僅因為(wèi)基建投資減少而緻市(shì)場(chǎng)需求不足;信息技術和互聯網技術對工業領域的全覆蓋，也(yě)對裝備制造業的研發、生(shēng)産和服務(wù)方式産生(shēng)了(le)巨大的沖擊。而《中國制造2025》實施的目标之一(yī)，就(jiù)是推動中國制造業向高端進發，打造制造強國。
轉型升級引領全行業轉型升級
作(zuò)為(wèi)全國人(rén)大十一(yī)屆、十二屆代表，譚旭光同時(shí)還兼任着中國内燃機工業協會理(lǐ)事(shì)長。因此，如(rú)何帶領全行業将實施《中國制造2025》落到實處，推動裝備工業轉型升級、讓中國制造走向世界，呼籲全社會關(guān)注實體(tǐ)經濟、關(guān)注企業創新(xīn)，成為(wèi)他參加曆次人(rén)代會關(guān)注的話(huà)題。
從濰柴本身(shēn)發展看，曆經70年的風(fēng)雨，濰柴業務(wù)覆蓋的地域範圍已不僅僅局限在濰坊市(shì)和山東省，已成長為(wèi)具有全國性的、全球性的工業巨擘，構建了(le)汽車業務(wù)、工程機械、動力總成、豪華遊艇、金(jīn)融與服務(wù)的戰略業務(wù)格局。濰柴在技術升級和管理(lǐ)方式、投資模式等方面的探索和經驗，很多演變為(wèi)行業規範和标準。
其中，在産品上(shàng)，2015年濰柴推出國内***13升發動機，繼續引領中國重卡行業向大馬力車型升級;2016年濰柴H平台***産品上(shàng)市(shì)，樹立了(le)高速重型發動機壽命的行業标杆。2015年，濰柴向市(shì)場(chǎng)推出高端小排量柴油機，迅速帶動了(le)輕卡、農(nóng)機市(shì)場(chǎng)的轉型升級，将行業排放(fàng)标準一(yī)躍達到國五、國四的高點。
作(zuò)為(wèi)企業創新(xīn)的主力軍，濰柴在知識産權管理(lǐ)上(shàng)也(yě)為(wèi)全行業做出了(le)示範。今年年初，濰柴動力順利通過了(le)國家知識産權管理(lǐ)體(tǐ)系認證，标志着濰柴在研發、采購(gòu)、生(shēng)産、銷售、人(rén)力、财務(wù)、信息資源管理(lǐ)等相關(guān)領域取得的知識産權過程符合國家标準要求，也(yě)将成為(wèi)全行業知識産權科學管理(lǐ)的新(xīn)起點。
在濰柴70多年的發展曆程中，産品創新(xīn)一(yī)直是激發企業前進的動因。在全球工業界面臨着以智能(néng)制造為(wèi)主的新(xīn)一(yī)輪技術革命的關(guān)口時(shí)，在《中國制造2025》規劃應時(shí)推出時(shí)，濰柴已推出智能(néng)制造的環保節能(néng)型高端動力;搭建了(le)采用互聯網信息技術的“7×24小時(shí)”全球協同開發平台。
近十年來(lái)，濰柴累計投入150多億元進行産品研發，産品升級速度随着法規和用戶需求的變化(huà)而不斷加快(kuài)。2016年，當不少企業還在經受供給側改革的陣痛時(shí)，濰柴卻穩步推動全新(xīn)升級版“藍擎”大功率發動機搶占市(shì)場(chǎng)先機。據介紹，濰柴前兩年研發儲備的大功率發動機WP13在2016年一(yī)上(shàng)市(shì)，前10個(gè)月(yuè)(yuè)就(jiù)貢獻了(le)18億元的銷售額;WP12/WP13發動機全年銷售10.6萬台，居重卡發動機***。2016年6月(yuè)(yuè)份，濰柴全面啓動高端發動機研發項目，開拓遊艇、礦車等高端發動機配套領域。
上(shàng)海先予工業自動化(huà)設備有限公司是一(yī)家集非标制定、研發、生(shēng)産、銷售、工程服務(wù)為(wèi)一(yī)體(tǐ)的工業裝備制造企業。公司以自主核心技術和系統集成優勢為(wèi)依托，針對企業用戶在生(shēng)産過程控制中的各種複雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統為(wèi)企業量身(shēn)定制，技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化(huà)控制，生(shēng)産，輸送，包裝、清洗系統，提供完整的非标制定自動化(huà)生(shēng)産解決方案，從而有效為(wèi)企業降低(dī)勞動力成本、提高品質、提升效率。
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