生(shēng)産流水線平衡的改善方法
生(shēng)産流水線平衡主要包括生(shēng)産線平衡的相關(guān)定義、生(shēng)産線平衡的意義、工藝平衡率的計算(suàn)、生(shēng)産線平衡的改善方法。
生(shēng)産流程是指連續完成相同的兩個(gè)産品（或兩次服務(wù)，或兩批産品）之間(jiān)的間(jiān)隔時(shí)間(jiān)。換句話(huà)說(shuō)，即指完成一(yī)個(gè)産品所需的平均時(shí)間(jiān)。節拍通常隻是用于定義一(yī)個(gè)流程中某一(yī)具體(tǐ)工序或環節的單位産出時(shí)間(jiān)。如(rú)果産品必須是成批制作(zuò)的，則節拍指兩批産品之間(jiān)的間(jiān)隔時(shí)間(jiān)。在流程設計中，如(rú)果預先給定了(le)一(yī)個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間(jiān)段）必須的産出，首先需要考慮的是流程的節拍。
而通常把一(yī)個(gè)流程中生(shēng)産節拍最慢(màn)的環節叫做瓶頸。流程中存在的瓶頸不僅限制了(le)一(yī)個(gè)流程的産出速度，而且影響了(le)其它環節生(shēng)産能(néng)力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約産出的各種因素。例如(rú)，在有些(xiē)情況下(xià)，可能(néng)利用的人(rén)力不足、原材料不能(néng)及時(shí)到位、某環節設備發生(shēng)故障、信息流阻滞等，都有可能(néng)成為(wèi)瓶頸。正如(rú)“瓶頸”的字面含義，一(yī)個(gè)瓶子(zǐ)瓶口大小決定着液體(tǐ)從中流出的速度，生(shēng)産運作(zuò)流程中的瓶頸則制約着整個(gè)流程的産出速度。瓶頸還有可能(néng)“漂移”，取決于在特定時(shí)間(jiān)段内生(shēng)産的産品或使用的人(rén)力和設備。因此在流程設計中和日後的日常生(shēng)産運作(zuò)中都需要引起足夠的重視(shì)。
與節拍和瓶頸相關(guān)聯的另一(yī)個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間(jiān)”（idle time）。空閑時(shí)間(jiān)是指工作(zuò)時(shí)間(jiān)内沒有執行有效工作(zuò)任務(wù)的那段時(shí)間(jiān)，可以指設備或人(rén)的時(shí)間(jiān)。當一(yī)個(gè)流程中各個(gè)工序的節拍不一(yī)緻時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就(jiù)會産生(shēng)空閑時(shí)間(jiān)。 這(zhè)就(jiù)需要對生(shēng)産工藝進行平衡。制造業的生(shēng)産線多半是在進行了(le)細分(fēn)之後的多工序流水化(huà)連續作(zuò)業生(shēng)産線，此時(shí)由于分(fēn)工作(zuò)業，簡化(huà)了(le)作(zuò)業難度，使作(zuò)業熟練度容易提高，從而提高了(le)作(zuò)業效率。然而經過了(le)這(zhè)樣的作(zuò)業細分(fēn)化(huà)之後，各工序的作(zuò)業時(shí)間(jiān)在理(lǐ)論上(shàng)，現(xiàn)實上(shàng)都不能(néng)完全相同，這(zhè)就(jiù)勢必存在工序間(jiān)節拍不一(yī)緻出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了(le)造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滞品發生(shēng)，嚴重的還會造成生(shēng)
産的中止。為(wèi)了(le)解決以上(shàng)問題就(jiù)必須對各工序的作(zuò)業時(shí)間(jiān)平均化(huà)，同時(shí)對作(zuò)業進行标準化(huà)，以使生(shēng)産線能(néng)順暢活動。 “生(shēng)産線工藝平衡”即是對生(shēng)産的全部工序進行平均化(huà)，調整各作(zuò)業負荷，以使各作(zuò)業時(shí)間(jiān)盡可能(néng)相近。是生(shēng)産流程設計與作(zuò)業标準化(huà)必須考慮的最重要的問題。生(shēng)産線工藝平衡的目的是通過平衡生(shēng)産線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理(lǐ)解“一(yī)個(gè)流”的必要性及“小單元生(shēng)産”的編制方法，它是一(yī)切新(xīn)理(lǐ)論新(xīn)方法的基礎。
生(shēng)産流水線平衡意義：
1.提高作(zuò)業員(yuán)及設備工裝的工作(zuò)效率；
2.單件産品的工時(shí)消耗，降低(dī)成本（等同于提高人(rén)均産量）
3.減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一(yī)個(gè)流”；
4.在平衡的生(shēng)産線基礎上(shàng)實現(xiàn)單元生(shēng)産，提高生(shēng)産應變能(néng)力，對應市(shì)場(chǎng)變化(huà)，實現(xiàn)柔性生(shēng)産系統；
5.通過平衡生(shēng)産線可以綜合應用到程序分(fēn)析、動作(zuò)分(fēn)析、規劃（Layout）分(fēn)析、搬運分(fēn)析、時(shí)間(jiān)分(fēn)析等全部IE手法，提高全員(yuán)綜合素質。
生(shēng)産流水線平衡率：
要衡量工藝總平衡狀态的好(hǎo)(hǎo)壞，我們必須設定一(yī)個(gè)定量值來(lái)表示，即生(shēng)産線平衡率或平衡損失率，以百分(fēn)率表示。 首先，要明确一(yī)點，雖然各工序的工序時(shí)間(jiān)長短不同，但(dàn)如(rú)前所述，決定生(shēng)産線的作(zuò)業周期的工序時(shí)間(jiān)隻有一(yī)個(gè)，即最長工序時(shí)間(jiān)Pitch time，也(yě)就(jiù)是說(shuō)Pitch time等于節拍（cycle time）。另外一(yī)種計算(suàn)方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均産量，求得一(yī)個(gè)産品的CT（Q，每小時(shí)産量）。
1.生(shēng)産線的平衡計算(suàn)公式
平衡率=（各工序時(shí)間(jiān)總和/（工位數*CT））*100=（∑ti/（工位數*CT））*100
2.生(shēng)産線的平衡損失率計算(suàn)公式
平衡損失率= 1- 平衡率
生(shēng)産流水線平衡改善方法：
平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作(zuò)業内容來(lái)使各工序作(zuò)業時(shí)間(jiān)接近或減少這(zhè)一(yī)偏差。實施時(shí)可遵循以下(xià)方法：
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作(zuò)業改善，作(zuò)業改善的方法，可參照程序分(fēn)析的改善方法及動作(zuò)分(fēn)析、工裝自動化(huà)等IE方法與手段；
2.将瓶頸工序的作(zuò)業内容分(fēn)擔給其它工序；
3.增加各作(zuò)業員(yuán)，隻要平衡率提高了(le)，人(rén)均産量就(jiù)等于提高了(le)，單位産品成本也(yě)随之下(xià)降；
4.合并相關(guān)工序，重新(xīn)排布生(shēng)産工序，相對來(lái)講在作(zuò)業内容較多的情況下(xià)容易拉平衡；
5.分(fēn)解作(zuò)業時(shí)間(jiān)較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生(shēng)産線平衡指南(nán)主要包括生(shēng)産線平衡的相關(guān)定義、生(shēng)産線平衡的意義、工藝平衡率的計算(suàn)、生(shēng)産線平衡的改善原則和方法。
總結來(lái)說(shuō),可以歸納為(wèi)"删除,合并,簡化(huà),重排";删除多餘的作(zuò)業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化(huà)複雜的操作(zuò),重新(xīn)排生(shēng)産工藝流程。
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