全自動打包機的常見問題及解決方法
一(yī)．全自動打包機的使用和保養
打包機前必須檢查捆紮機部件光電管是否完好(hǎo)(hǎo)，反光闆是否對正和上(shàng)面是否有灰塵，如(rú)果未對正把它對在正确的位置，除去上(shàng)面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應及時(shí)上(shàng)緊。如(rú)果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理(lǐ)人(rén)員(yuán)及時(shí)進行處理(lǐ)。檢查送帶軌内有無雜物堵塞，如(rú)果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌内的灰塵。檢查曲軸部分(fēn)是否缺油，如(rú)果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一(yī)小棍蘸油，慢(màn)慢(màn)的滴在軸上(shàng)，不能(néng)用倒的方式流到送帶軌中，打帶時(shí)打滑，不會收帶，打不緊帶子(zǐ)。開機過程中如(rú)果發現(xiàn)有異常現(xiàn)象，如(rú)，聲音(yīn)大，振動大，有異味等，如(rú)果自己發現(xiàn)不了(le)，應停止自動打包機喊修理(lǐ)人(rén)員(yuán)來(lái)處理(lǐ)，以免造成内部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使用和保養
二、捆紮帶的質量好(hǎo)(hǎo)壞對打包質量的影響
打包帶在生(shēng)産過程中，由于生(shēng)産來(lái)料的稠密度，設備故障，人(rén)為(wèi)因素等的影響，使得捆紮帶在制造出來(lái)後，帶子(zǐ)規格不穩定，常出現(xiàn)下(xià)例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上(shàng)帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了(le)生(shēng)産的進度和打包組的停機率。以上(shàng)通常的處理(lǐ)方法是，先檢查是設備還是帶子(zǐ)的原因，檢查确認是帶子(zǐ)的原因時(shí)，如(rú)發現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就(jiù)是捆紮帶有質量問題了(le)。就(jiù)要剪去不合格的那一(yī)小段不使用，在進行試打，如(rú)打得上(shàng)帶而打不緊帶時(shí)，在調整打包機上(shàng)的松緊鈕進行調整，直到調到打上(shàng)的帶子(zǐ)符合工藝标準為(wèi)準。帶子(zǐ)質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現(xiàn)象。如(rú)果一(yī)卷帶子(zǐ)大部分(fēn)都不符合質量标準，那就(jiù)再換一(yī)捆新(xīn)的進行試打。
三、全自動打包機常見故障的排除
1、生(shēng)産中煙(yān)包直接跑過去不打帶，或者其中的某一(yī)根不打。應該檢查光電管和反光闆是否對正，如(rú)果未對正應把它對正。如(rú)果有損壞應通知電工更換。
2、紙箱到了(le)該打帶的位置不打帶。處理(lǐ)方法是，檢查電烙鐵溫度調節器(qì)是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。可根據環境的溫度的高低(dī)适當地在正負10C間(jiān)調節。溫度過高造成燙薄後容易斷裂，溫度過低(dī)粘不上(shàng)帶。檢查送帶軌是否松脫，一(yī)般情況如(rú)果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子(zǐ)向旁邊滑出，無法到達标準位置，至使打不上(shàng)帶。卡帶也(yě)是很常見的問題，開機過程中，由于操作(zuò)不當或者帶子(zǐ)不合規格，都會造成帶子(zǐ)卡在送帶軌中。這(zhè)就(jiù)需要把送帶軌旁的擋帶闆拆下(xià)來(lái)，把卡在裏面的帶子(zǐ)掏出來(lái)，在用壓縮空氣把殘留的裏面的捆紮帶殘餘部分(fēn)和灰塵吹出來(lái)。
四、全自動打包機換捆紮帶
換捆紮帶要做到，不慌不亂，沉着穩定。在捆紮帶還夠打2—3包時(shí)就(jiù)把捆紮帶從捆紮帶架子(zǐ)上(shàng)取下(xià)來(lái)，擺在旁邊，已利于有一(yī)定的時(shí)間(jiān)把新(xīn)換的捆紮帶換上(shàng)去，而不影響正常生(shēng)産。換好(hǎo)(hǎo)後按順序穿好(hǎo)(hǎo)帶，把剩餘的前一(yī)卷帶子(zǐ)打完，通常是打到最後一(yī)根為(wèi)準。例行節約，杜絕浪費。再把新(xīn)換的捆紮帶穿上(shàng)，完成一(yī)次換帶過程。換上(shàng)的新(xīn)帶有時(shí)會有松緊不勻現(xiàn)象，應及時(shí)調整松緊鈕，直到調到符合工藝标準為(wèi)準。調捆紮帶要調得适中，太緊容易打不上(shàng)帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝标準，又能(néng)保證打帶的成功率為(wèi)好(hǎo)(hǎo)。
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