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非标軸承安裝方法與技巧
來(lái)源: 日期:2016-11-30 10:54:01 浏覽次數:55

非标軸承安裝方法與技巧


非标軸承與軸的配合一(yī)般為(wèi)過渡配合,座圈與軸承座孔的配合一(yī)般為(wèi)間(jiān)隙配合,雙向軸承的中軸圈應在軸上(shàng)固定,以防止相對于軸轉動。軸承的安裝方法,一(yī)般情況下(xià)是軸旋轉的情況居多,因此内圈與軸的配合為(wèi)過赢配合,軸承外圈與軸承室的配合為(wèi)間(jiān)隙配合。 


安裝非标軸承時(shí),應檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是将千分(fēn)表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上(shàng)邊轉動軸承,邊觀察千分(fēn)表指針,若指針偏擺,說(shuō)明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí),亦可用加長的千分(fēn)表頭檢驗。軸承安裝正确時(shí),其座圈能(néng)自動适應滾動體(tǐ)的滾動,确保滾動體(tǐ)位于上(shàng)下(xià)圈滾道。如(rú)果裝反了(le),不僅軸承工作(zuò)不正常,且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區别不很明顯,裝配中應格外小心,切勿搞錯。此外,軸承的座圈與軸承座孔之間(jiān)還應留有0.2—0.5mm的間(jiān)隙,用以補償零件加工、安裝不精确造成的誤差,當運轉中軸承套圈中心偏移時(shí),此間(jiān)隙可确保其自動調整,避免碰觸摩擦,使其正常運轉。否則,将引起軸承劇(jù)烈損傷。


一(yī)、如(rú)何選擇潤滑脂? 


潤滑對非标軸承的運轉及壽命有極為(wèi)重要的影響,這(zhè)裏向您簡要介紹選擇潤滑脂的一(yī)般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成,不同種類和同一(yī)種類不同牌号的潤滑脂性能(néng)相差很大,允許的旋轉極限不同,在選擇時(shí)務(wù)必注意。潤滑脂的性能(néng)主要由基礎油決定,一(yī)般低(dī)粘度的基礎油适用于低(dī)溫、高速,高粘度的适用于高溫、高負荷。增稠劑也(yě)關(guān)系着潤滑性能(néng),增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上(shàng),牌子(zǐ)不同的潤滑脂不能(néng)混合,而且,即使是同種增稠劑的潤滑脂,也(yě)會因添加劑不同相互帶來(lái)壞影響。 


二、非标軸承安裝前必須清洗嗎(ma)?   


非标軸承表面塗有防鏽油,您必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗,再塗上(shàng)幹淨優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但(dàn)我們要特别提醒您的是:全封閉軸承不須清洗加油。 


三、如(rú)何安裝和拆卸? 


安裝時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面,應以壓塊、套筒或其它安裝工具(工裝)使軸承均勻受力,切勿通過滾動體(tǐ)傳動力安裝。如(rú)果安裝表面塗上(shàng)潤滑油,将使安裝更順利。如(rú)配合過盈較大,應把軸承放(fàng)入礦物油内加熱至80~90℃後盡快(kuài)安裝,嚴格控制油溫不超過100℃,以防止回火(huǒ)效應硬度降低(dī)和影響尺寸恢複。在拆卸遇到困難時(shí),建議(yì)您使用拆卸工具向外拉的同時(shí)向内圈上(shàng)小心的澆灑熱油,熱量會使滾動軸承内圈膨脹,從而使其較易脫落。 


四、對安裝表面和安裝場(chǎng)所要求嗎(ma)? 


是的。如(rú)果軸承内有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入,将使軸承在運轉時(shí)産生(shēng)噪聲與振動,甚至會損傷滾道和滾動體(tǐ)。所以,在安裝軸承前,您必須确保安裝表面和安裝環境的清潔。 


五、在潤滑軸承時(shí),油脂塗的越多越好(hǎo)(hǎo)嗎(ma)? 


潤滑軸承時(shí),油脂塗的越多越好(hǎo)(hǎo),這(zhè)是一(yī)個(gè)常見的錯誤概念。軸承和軸承室内過多的油脂将造成油脂的過度攪拌,從而産生(shēng)極高的溫度。滾動軸承充填潤滑劑的數量以充滿軸承内部空間(jiān)1/2~1/3為(wèi)宜,高速時(shí)應減少到1/3。


上(shàng)海先予工業自動化(huà)設備有限公司是一(yī)家集非标制定、研發、生(shēng)産、銷售、工程服務(wù)為(wèi)一(yī)體(tǐ)的工業裝備制造企業。該公司以自主核心技術和系統集成優勢為(wèi)依托,針對企業用戶在生(shēng)産過程控制中的各種複雜控制要求,采用DCS和PLC等控制系統為(wèi)企業量身(shēn)定制,技術先進、可靠性高、經濟實用的電氣和自動化(huà)控制,生(shēng)産,輸送,包裝、清洗系統,提供完整的非标制定自動化(huà)生(shēng)産解決方案,從而有效為(wèi)企業降低(dī)勞動力成本、提高品質、提升效率。


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