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工業設備化(huà)學清洗的技術要求與質量标準 
工業設備化(huà)學清洗質量标準 HG/T2387—2007工業設備化(huà)學清洗質量标準 1主題内容與适用範圍 本标準規定了(le)工業設備化(huà)學清洗的技術要求、質量指标和試驗方法。 本标準适用于鐵、銅、鋁及其合金(jīn)制工業設備的水垢、鏽垢、油污及其它污垢的化(huà)學清洗：工業設備的物料垢化(huà)學清洗和其它材料制工業設備污垢的化(huà)學清洗迹可參照執行 2引用标準 GB8923塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 HG5-1526冷卻水化(huà)學處理(lǐ)标準準腐蝕試片技術條件 HGJ202脫脂工程施工及驗收規範 SD-135火(huǒ)力發電廠鍋爐化(huà)學清洗規則 
3符号、代号、術語 3.1化(huà)學清洗：是采用化(huà)學藥劑及其水溶液清洗設備污垢的方法。 3.2K-腐蝕率，g/(m2·h)。 3.3A-腐蝕量，g/m2，化(huà)學清洗過程中，标準腐蝕試片單位面積上(shàng)的材料減少量。 3.4N-除垢率，%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分(fēn)數。 3.5B-洗淨率，%，清洗設備原來(lái)被污垢覆蓋的表面，經化(huà)學清洗後除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分(fēn)數。 3.6監視(shì)管：在化(huà)學清洗施工時(shí)，用來(lái)監視(shì)清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一(yī)段管子(zǐ)。這(zhè)段管子(zǐ)可以從被清洗設備上(shàng)割取，其上(shàng)附着污垢應能(néng)代表該設備的結垢特點。 3.7指定面：在清洗前由用戶方和施工方共同指定設備清洗表面的一(yī)部分(fēn)可見表面，用來(lái)測定洗淨率，其上(shàng)附着污垢應能(néng)代表該設備的結垢特點。 3.8未指定面：設備指定面以外的可見清洗面。 4技術要求 化(huà)學清洗工程在制訂施工方案及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，除應符合本标準外，還應符合設備相關(guān)技術條件或規範以及用戶方和施工方共同商(shāng)定的其它技術要求，如(rú)HGJ202、SD-135和勞動部頒發的《低(dī)壓鍋爐化(huà)學清洗規則》等。 4.1化(huà)學清洗前應拆除或隔離能(néng)受清洗液損害而影響正常運行的部件和其它配件。無法拆除或隔離者不應産生(shēng)由于清洗而成的損傷。 4.2化(huà)學清洗後設備内的有害殘液、殘渣應清除幹淨，并應符合相應的标準。 4.3設備被清洗表面應無二次浮鏽、無情性金(jīn)屬置換析出、元金(jīn)屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，應形成完整的鈍化(huà)膜。 4.4化(huà)學清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體(tǐ)中，應就(jiù)近納入當地的污水處理(lǐ)系統，集中處理(lǐ)，達标排放(fàng)。 5化(huà)學清洗質量指标 5.1腐蝕率及腐蝕量 在化(huà)學清洗過程中，凡伴有酸洗工藝過程的必須控制設備結構材料的腐蝕率和腐蝕量，其指标應不大于表1的規定。 6試驗方法 6.1腐蝕率及腐蝕量的測定 6.1.1取符合HG5-1526規定的标準腐蝕試片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1～3.2.4條進行處理(lǐ)後，用精度為(wèi)萬分(fēn)之一(yī)的分(fēn)析天平分(fēn)别稱重。然後，置于清洗系統中的指定位置，待清洗結束後立即取出，并再次分(fēn)别稱重。 6.1.2将已測定的和已知數據分(fēn)别代入式(1)、式(2)計算(suàn)腐蝕和腐蝕量。 k=W1-W2/F．ＴＡ＝Ｗ１－Ｗ２／Ｆ 式中：K-腐蝕率，g/(m2·h)； A-腐蝕量，g/m2； W1-清洗前腐蝕試片質量，g； W2-清洗後腐蝕試片質量，g； F-标準腐蝕試片表面積，m2； T-清洗時(shí)間(jiān)，h。 注：清洗時(shí)間(jiān)的計算(suàn)方法是當清洗系統開始加入酸洗液直到排盡酸洗液止的時(shí)間(jiān)間(jiān)隔為(wèi)清洗時(shí)間(jiān)。 6.1.3每個(gè)标準腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算(suàn)術平均法計算(suàn)的數值做為(wèi)金(jīn)屬材料的腐蝕率和腐蝕量。 6.2除垢率的測定 6.2.1用蒸餾水和量筒精确測量清洗前後監視(shì)管的體(tǐ)積V1、V2，根據已知監視(shì)管内徑D(或用遊标卡尺測量)，按式(3)計算(suàn)無垢監視(shì)管的體(tǐ)積V0，再用式(4)計算(suàn)除垢率。 Ｖ０＝（３．１４／４００Ｄ）／Ｄ２．ＨＫ＝［（Ｖ２－Ｖ１）／（Ｖ０－Ｖ１）］×１００％ 式中：N-除垢率，%； V0-無垢監視(shì)管體(tǐ)積，mL； D-無垢監視(shì)管内徑，mm； H-監視(shì)管長度，mm； V1-清洗前監視(shì)管體(tǐ)積，mL； V2-清洗後監視(shì)管體(tǐ)積，mL； 6.2.2用上(shàng)述方法重複測定3次，并将每次所得除垢率用算(suàn)術平均法計算(suàn)的數值做為(wèi)除垢率。 6.3洗淨率的測定 6.3.1當指定面确定後得污垢覆蓋面的面積S0，待清洗結束後，用直角座标紙和複寫紙在指定面上(shàng)托印殘留污垢面積得S1，按式(5)計算(suàn)洗淨率。 Ｂ＝［（Ｓ０－Ｓ１）／Ｓ０］×１００％ 式中：B-洗淨率，%； S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2； S1-清洗後指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。 6.3.2用上(shàng)述方法重複3次，并将每次所得洗淨率用算(suàn)術平均法計算(suàn)的數值做為(wèi)洗淨率。 6.4油污垢的測定 6.4.1擦試法 用濾紙或白色擦試物在設備或監視(shì)管、指定面，未指定面等被清洗表面上(shàng)用力往返擦試1次，然後用目測評定擦試後擦試物的清潔程度。 6.4.2紫外光或黑光法 将要檢查的設備或監視(shì)管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為(wèi)320～380mm的專用紫外燈或黑燈照射檢查表面。 6.4.3挂水法 a.監視(shì)管的檢查 将脫脂監視(shì)管放(fàng)入盛蒸餾水的水槽并浸沒，然後将監視(shì)管提出水面使其銅垂約10s,觀察水膜覆蓋情況，水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附着處表示有油污存在。 b.指定面的檢查(此時(shí)的指定面應鉛垂)。 用一(yī)清潔無雜質的小型噴霧器(qì)，将蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上(shàng)，并使水膜均勻，均10s後，再觀察水膜覆蓋情況。
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