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概況中空玻璃生(shēng)産線主要經過清洗、幹燥、制作(zuò)間(jiān)隔框、充幹燥劑、第一(yī)道密封（塗丁基膠）、檢查、放(fàng)框合片、壓片、第二道密封（聚硫膠或矽酮膠）、下(xià)片，所加工出來(lái)的産品質量較高，加工速度很快(kuài)。
功能(néng)1、可實現(xiàn)各種尺寸的矩形中空玻璃打膠的連續性，打膠效率高，質量穩定； 2、第三段可預存玻璃，加強設備運轉的連續性，提高生(shēng)産效率； 3、經濟适用，适合玻璃深加工企業； 4、人(rén)機界面友好(hǎo)(hǎo)，操作(zuò)方便； 5、邊部塗膠充實無氣泡，角部飽滿，無需人(rén)工修整； 6、世界知名品牌的伺服控制系統，性能(néng)穩定； 7、精确的同步帶傳輸系統，确保玻璃運行平穩無污染； 8、獨特的膠量自動報(bào)警裝置。
工藝中空玻璃生(shēng)産線主要有四段：入料段、清洗幹燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放(fàng)，結構緊湊、經濟實用、效率高、維護方便。 清洗箱為(wèi)不鏽鋼材料制造，傳送輥為(wèi)耐酸堿橡膠輥；通過有機玻璃視(shì)窗可随時(shí)方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗幹燥段采用手動無級調速電機傳動，玻璃以最佳的速度平穩地運行。 幹燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能(néng)使玻璃表面得以幹燥。檢查段設有燈管，能(néng)清晰地檢查玻璃的清洗質量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能(néng)完成玻璃定位、鋁框定位安放(fàng)功能(néng)。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機（輥壓段電機）經過變頻調速器(qì)通過鏈輪帶動，玻璃由清洗幹燥段低(dī)速進入本段，經檢查合格後加速運行至下(xià)一(yī)工作(zuò)段，提高工作(zuò)效率；由變頻調速器(qì)控制本段調速電機的運行速度，光電開關(guān)控制玻璃進入下(xià)一(yī)工作(zuò)段。 中空玻璃生(shēng)産線的清洗水路(lù)系統為(wèi)循環系統，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理(lǐ)的範圍。 水由水泵從水箱抽出，經噴淋水管噴到玻璃表面上(shàng)，清洗玻璃後流回水箱，循環使用。若水質較差，需配備水處理(lǐ)裝置（用戶自備），水經處理(lǐ)後進入水箱，按上(shàng)述步驟循環使用。 風(fēng)路(lù)系統：由風(fēng)機通過一(yī)對傾斜風(fēng)刀，吹幹玻璃。
參數中空玻璃生(shēng)産線主要參數： 功率：13KW 進料速度：12-30m/min 外形尺寸：8800*4000*3400 cm 種類：中空玻璃全自動生(shēng)産封膠線 最大加工尺寸：2500*3500mm cm 加工厚度範圍：3-12 cm 加工定制：是
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