自動灌裝機的結構原理(lǐ)及應用
自動灌裝機主要是包裝機械設備的一(yī)種，從對物料的包裝角度可分(fēn)為(wèi)液體(tǐ)自動灌裝機，膏體(tǐ)自動灌裝機，粉劑自動灌裝機,顆粒自動灌裝機;從生(shēng)産的自動化(huà)程度來(lái)講分(fēn)為(wèi)半自動自動灌裝機和全自動灌裝生(shēng)産線。自動灌裝機不僅可以提高勞動生(shēng)産率，減少産品的損失，保證包裝質量，而且可以減少生(shēng)産環境與被裝物料的相互污染。所以，現(xiàn)代化(huà)包裝行業一(yī)般都采用機械化(huà)自動灌裝機，下(xià)面就(jiù)分(fēn)析一(yī)下(xià)自動灌裝機的機構原理(lǐ)和應用領域。
一(yī)、結構原理(lǐ):
自動灌裝機從結構上(shàng)主要包括三部分(fēn)：儲料罐、灌裝主機和變頻調速傳送帶部分(fēn)。
儲料罐儲料罐位于機器(qì)的上(shàng)部，是一(yī)隻帶有液位傳感器(qì)和進料電磁閥的常壓罐。從前道工序送來(lái)的料液經電磁閥放(fàng)入罐内，當達到适當液面高度時(shí)，由液位傳感器(qì)送出信号，由電氣控制部分(fēn)控制電磁閥關(guān)閉停止進料，當料面下(xià)降到一(yī)定位置時(shí)，能(néng)打開進料電磁閥再次進料。儲料罐下(xià)部有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相連，主機工作(zuò)時(shí)将儲料罐中的液體(tǐ)抽入活塞缸内，再經噴嘴灌裝入瓶。
灌裝主機灌裝主機是完成灌裝動作(zuò)的主要裝置，主機前部裝有若幹隻灌裝頭，兩側各裝有抽液氣缸，每隻氣缸對應一(yī)個(gè)灌裝頭。儲料罐内液體(tǐ)抽入氣缸内，再被壓出，經灌裝頭灌入對應瓶中。灌裝頭上(shàng)有一(yī)微型氣缸帶動一(yī)小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作(zuò)用。整個(gè)灌裝頭可以上(shàng)升下(xià)降。在灌裝即将開始時(shí)，将噴嘴插入瓶内，并在離瓶底一(yī)定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直至灌液完畢時(shí)關(guān)閉噴口，并升至瓶口位置。在灌裝台的兩側還有兩隻小型氣缸帶動的兩根擋杆，一(yī)根位于瓶子(zǐ)入口處，另一(yī)根位于瓶子(zǐ)出口處，它們的作(zuò)用是與灌裝台上(shàng)的卡瓶口裝置一(yī)起将瓶子(zǐ)準确的定位，使噴嘴準确對準瓶口。
傳送帶傳送帶電動機由變頻器(qì)控制，實現(xiàn)無級變速，達到系統經濟運行的目的。電機啓動後，入口氣缸縮回，空瓶從傳送帶送入，開始進瓶。然後出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋杆擋住。進瓶處設置光電開關(guān)檢測進瓶個(gè)數，當檢測到個(gè)數與灌裝頭數相同時(shí)，入口氣缸伸出，将入口擋住不再進瓶，傳送帶電動機停止。這(zhè)時(shí)，灌裝頭下(xià)降至瓶口開始灌裝。灌裝結束後，灌裝頭上(shàng)升，出口氣缸縮回，傳送帶電機又開始轉動，将灌滿的瓶送出，然後，入口氣缸縮回，光電開關(guān)又開始檢測進瓶個(gè)數。
二、典型配置:
采用PLC對自動灌裝機進行控制。CPU模塊負責自動灌裝機系統的開關(guān)量控制，包括對灌裝頭電磁閥、氣缸運動電磁閥、儲料罐電磁閥的控制和自動灌裝機啓動、停止的控制，對各種光電開關(guān)、液位傳感器(qì)的檢測等;模拟量輸出擴展模塊進行電動機速度的測定和對變頻器(qì)速度的控制，控制形式上(shàng)包含自動控制和手動控制兩種方式，采用觸摸屏進行各種參數的設定，如(rú)灌裝速度、灌裝劑量等。
因此PLC穩定可靠的性能(néng)為(wèi)自動灌裝機長時(shí)間(jiān)連續工作(zuò)提供了(le)可靠保證。
目前自動灌裝機在食品行業、飲料行業、日化(huà)行業等廣泛使用，随着工業自動化(huà)進程的加快(kuài)，越來(lái)越多的行業都在使用自動灌裝機進行生(shēng)産。
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