超高壓清洗機在石油化(huà)工行業的清洗占主導地位

　　超高壓清洗機在石油化(huà)工生(shēng)産過程中，由于各種原因，設備（各類塔器(qì)、各種熱交換器(qì)、各種罐類容器(qì)、各種反應釜等）和管線中都會産生(shēng)如(rú)聚合物、結焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕物等污垢。這(zhè)些(xiē)污垢使設備和管線失效，裝置系統生(shēng)産效率下(xià)降，能(néng)耗、物耗增加，嚴重時(shí)能(néng)使流程中斷，裝置被迫停産，造成重大經濟損失，甚至可能(néng)發生(shēng)惡性事(shì)故。實際生(shēng)産中，完全避免污垢的産生(shēng)是不可能(néng)的，因此，清洗就(jiù)成為(wèi)石油化(huà)工生(shēng)産中不可缺少的環節。

　　由于高壓水射流技術本身(shēn)的特點及其在清洗領域應用的諸多優點，加之在實踐中應用已經取得的經驗和經濟效益，作(zuò)為(wèi)一(yī)種質優高效價廉、安全迅速可靠、行之有效的清洗方法，已經越來(lái)越被石油化(huà)工行業所認同和歡迎。

　　超高壓清洗機的主要工作(zuò)介質是純水，超高壓清洗機工作(zuò)原理(lǐ)是通過高壓水泵将普通的自來(lái)水加壓至一(yī)千多個(gè)大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一(yī)股能(néng)量高度集中的射流束，也(yě)就(jiù)是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能(néng)力，瞬間(jiān)釋放(fàng)在被清洗的污垢上(shàng)，在污垢的表面形成锲形剝離、剪切複合破壞以及射流沖擊等作(zuò)用力，使污垢與基體(tǐ)産生(shēng)壓力差，以達到清除設備表面污垢的目的。

　　超高壓清洗機清洗汽輪機轉子(zǐ)的參數選擇：

　　低(dī)壓端

　　清洗壓力采用1500-1800bar，流量15-25L/min，清洗旋轉槍轉速150-180r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高壓噴頭。

　　高壓端

　　清洗壓力采用1900-2300bar，流量19-30L/min，清洗旋轉槍轉速210-230r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高壓噴頭。

　　在清洗壓縮機轉子(zǐ)時(shí)，由于葉片和隔闆上(shàng)的附着物為(wèi)油焦，其附着力遠(yuǎn)比汽輪機轉子(zǐ)上(shàng)的高溫蒸汽沉積物的附着力要低(dī)，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數也(yě)随之降低(dī)，采用中低(dī)壓端的清洗參數就(jiù)可以滿足清洗需要。

　　使用超高壓清洗機在清洗作(zuò)業過程中存在被清洗表面輕微反鏽的問題，解決途徑主要有三種：

　　在水中加入一(yī)定量的化(huà)學緩蝕劑，可以在安裝前抑制反鏽。

　　合理(lǐ)安排預處理(lǐ)與安裝時(shí)間(jiān)。

　　采用壓縮空氣使表面快(kuài)速幹燥。

　　現(xiàn)如(rú)今，超高壓清洗機的發展日趨成熟，超高壓清洗機采用清水作(zuò)為(wèi)工作(zuò)介質，這(zhè)種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化(huà)後，還能(néng)降低(dī)操作(zuò)區粉塵的污染程度，從而大大提高了(le)空氣的質量，保證了(le)清洗工作(zuò)的順利進行。下(xià)面我們主要介紹一(yī)下(xià)超高壓清洗機在透平轉子(zǐ)清洗中的應用。

　　汽輪機又稱蒸汽透平，是将蒸汽的能(néng)量轉換為(wèi)機械功的旋轉式動力機械，主要用作(zuò)發電用的原動機，也(yě)可直接驅動各種泵、風(fēng)機、壓縮機和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機的排汽或中間(jiān)抽汽滿足生(shēng)産和生(shēng)活上(shàng)的供熱需要。汽輪機中所有轉動部件的組合體(tǐ)稱為(wèi)轉子(zǐ)，轉子(zǐ)的作(zuò)用是承受蒸汽對所有工作(zuò)葉片的回轉力，并帶動發電機、主油泵和調速器(qì)轉動。汽輪機轉子(zǐ)由于長期在高溫蒸汽的驅動下(xià)運轉，導緻葉片及隔闆上(shàng)的高溫水垢等沉積物越積越多，這(zhè)種沉積物結構緊密，吸附力強，因此必須在定期的停機檢修時(shí)進行清除。傳統的清洗方法大多采用噴砂機進行處理(lǐ)，但(dàn)近些(xiē)年來(lái)使用超高壓清洗機清洗電廠的汽輪機轉子(zǐ)獲得了(le)比噴砂機更好(hǎo)(hǎo)的效果，而且還可用于石化(huà)行業大中型壓縮機轉子(zǐ)等的清洗。