液壓元件将向高性能(néng)、高質量、高可靠性、系統成套方向發展；向低(dī)能(néng)耗、低(dī)噪聲、振動、無洩漏以及污染控制、應用水基介質等适應環保要求方向發展；開發高集成化(huà)高功率密度、智能(néng)化(huà)、機電一(yī)體(tǐ)化(huà)以及輕小型微型液壓元件；積極采用新(xīn)工藝、新(xīn)材料和電子(zǐ)、傳感等高新(xīn)技術。
    液力偶合器(qì)向高速大功率和集成化(huà)的液力傳動裝置發展，開發水介質調速型液力偶合器(qì)和向汽車應用領域發展，開發液力減速器(qì)，提高産品可靠性和平均無故障工作(zuò)時(shí)間(jiān)；液力變矩器(qì)要開發大功率的産品，提高零部件的制造工藝技術，提高可靠性，推廣計算(suàn)機輔助技術，開發液力變矩器(qì)與動力換檔變速箱配套使用技術；液粘調速離合器(qì)應提高産品質量，形成批量，向大功率和高轉速方向發展。
氣動行業：
    産品向體(tǐ)積小、重量輕、功耗低(dī)、組合集成化(huà)方向發展，執行元件向種類多、結構緊湊、定位精度高的方向發展；氣動元件與電子(zǐ)技術相結合，向智能(néng)化(huà)方向發展；元件性能(néng)向高速、高頻、高響應、高壽命、耐高溫、耐高壓方向發展，普遍采用無油潤滑，應用新(xīn)工藝、新(xīn)技術、新(xīn)材料。
（1）采用的液壓元件高壓化(huà)，連續工作(zuò)壓力達到40Mpa，瞬間(jiān)最高壓力達到48Mpa；
（2）調節和控制方式多樣化(huà)；
（3）進一(yī)步改善調節性能(néng)，提高動力傳動系統的效率；
（4）發展與機械、液力、電力傳動組合的複合式調節傳動裝置；
（5）發展具有節能(néng)、儲能(néng)功能(néng)的高效系統；
（6）進一(yī)步降低(dī)噪聲；
（7）應用液壓螺紋插裝閥技術，緊湊結構、減少漏油。
液壓技術的市(shì)場(chǎng)優勢
    液壓技術是實現(xiàn)現(xiàn)代化(huà)傳動與控制的關(guān)鍵技術之一(yī)，世界各國對液壓工業的發展都給予很大重視(shì)。世界液壓元件的總銷售額為(wèi)350億美元。據統計，世界各主要國家液壓工業銷售額占機械工業産值的2%~3.5%，而我國隻占1%左右，這(zhè)充分(fēn)說(shuō)明我國液壓技術使用率較低(dī)，努力擴大其應用領域，将有廣闊的發展前景。液壓氣動技術具有獨特的優點，如(rú):液壓技術具有功率重量比大，體(tǐ)積小，頻響高，壓力、流量可控性好(hǎo)(hǎo)，可柔性傳送動力，易實現(xiàn)直線運動等優點；氣動傳動具有節能(néng)、無污　染、低(dī)成本、安全可靠、結構簡單等優點，并易與微電子(zǐ)、電氣技術相結合，形成自動控制系統。因此，液壓氣動技術廣泛用于國民(mín)經濟各部門。但(dàn)是近年來(lái)，液壓氣動技術面臨與機械傳動和電氣傳動的競争，如(rú)：數控機床、中小型塑機已采用電控伺服系統取代或部分(fēn)取代液壓傳動。其主要原因是液壓技術存在滲漏、維護性差等缺點。為(wèi)此，必須努力發揮液壓氣動技術的優點，克服缺點，注意和電子(zǐ)技術相結合，不斷擴大應用領域,同時(shí)降低(dī)能(néng)耗，提高效率，适應環保需求，提高可靠性，這(zhè)些(xiē)都是液壓氣動技術繼續努力的永恒目标，也(yě)是液壓氣動産品參與市(shì)場(chǎng)競争是否取勝的關(guān)鍵。